[發明專利]一種珍珠白珠光板及其制造方法

無效

• 申請號: 201410214113.1
• 申請日: 2014-05-20
• 公開（公告）號: CN104002517A
• 公開（公告）日: 2014-08-27
• 發明（設計）人: 趙東明;許日民
• 申請（專利權）人: 合肥禾盛新型材料有限公司
• 主分類號: B32B15/082
• 分類號: B32B15/082;B32B7/12;B32B33/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及新型材料技術領域，具體為一種珍珠白珠光板及其制造方法。

背景技術

隨著市場的日益變化，具有珠光特效的復合材料在市場中的有很好的競爭力，該類產品在巨大的市場需求牽引下，珍珠白珠光板復合材料產業的發展將有很廣闊的發展空間。

珍珠白珠光板不僅僅只是在鋼板的表面涂上防護層或裝飾層，珍珠白珠光板在輥涂油漆層后，在其面漆層上再輥涂珠光清漆，使其表面有很明顯的珠光效果。珍珠白珠光板外觀靚麗并且又有薄板的高強度和易加工性，該復合材料具有良好的外觀，光澤度高，耐刻化度高。制成的產品具有優良的實用性、裝飾性、加工性、耐久性。

現在這種“珍珠白珠光板”與鋼板的復合板材已經開始在家電應用，其相對成本較低、性能優越、生產工藝綠色環保，該復合鋼板具有珠光特點的外觀很受消費者歡迎。怎樣才能夠生產出性能優良的珍珠白珠光板，是本領域人員一直以來所研究的問題。而且，我國同行業對生產珍珠白珠光復合鋼板的技術還未完全掌握。

發明內容

本發明所解決的技術問題在于提供一種珍珠白珠光板及其制造方法，以解決上述背景技術中的問題。

本發明所解決的技術問題采用以下技術方案來實現：一種珍珠白珠光板及其制造方法，其珍珠白珠光復合鋼板，由至上而下依次布置的且相互緊密結合在一起的PE保護膜、第一粘合劑層、珠光層、珍珠白面漆涂層、底涂漆層，化學處理層、鋼板以及背涂漆層構成，所述第一粘合劑層為聚氨酯粘合劑，所述珍珠白珠光復合鋼板的制備方法，包括以下步驟：

步驟一、在PE電子膜的背面涂布聚氨酯粘合劑固化后形成第一粘合劑層，即制得PE膜；

步驟二、將鋼板經過預脫脂、脫脂和水洗后，對鋼板正面和背面各輥涂重鉻酸鉀溶液，即鋼板正反面均形成了化學處理層；

步驟三、在步驟二上制得的鋼板正面輥涂聚酯樹脂涂料固化烘干即形成底涂漆層，在鋼板的背面輥涂環氧樹脂涂料固化烘干即形成背涂漆層；

步驟四、在步驟三制得的鋼板正面輥涂珍珠白聚酯樹脂涂料固化烘干即形成珍珠白面涂漆層；

步驟五、在步驟四制得的珍珠白面涂漆層上輥涂珠光清漆固化烘干后即形成珠光層，在珠光層貼覆上步驟一制得的PE膜，即制得珍珠白珠光板。

步驟六、將制得的珍珠白珠光板，在25±2℃實驗溫度下，用1kg的力在復合鋼板表面用醫用棉球蘸取丁酮，來回擦拭100次，要求復合鋼板表面的珠光清漆不脫落。

所述珠光層為珠光清漆，所述珍珠白面涂漆層為珍珠白聚酯樹脂油漆，所述化學處理層為重鉻酸鉀溶液。

作為優選，所述步驟一中，所述第一粘合劑層的厚度為0.015-0.02mm。

作為優選，所述步驟二中，化學處理層的厚度為2μm-3μm；

作為優選，所述步驟二中，鋼板的材質應為熱鍍鋅鋼板，材質硬度為52D。

作為優選，所述步驟三中，底涂漆層的厚度為5μm-6μm；

作為優選，所述步驟三中，背涂漆層的厚度為5μm-6μm；

作為優選，所述步驟四中，面涂漆層的厚度為14μm-16μm；

作為優選，所述步驟五中，珠光層的厚度為8μm-10μm；

作為優選，所述步驟四中，面涂漆層的最佳固化溫度，鋼板需要溫度達到216℃-224℃；所述步驟五中，珠光層的最佳固化溫度，鋼板需要溫度達到216℃-224℃。

與已公開技術相比，本發明存在以下優點：本發明工藝方法所制得的珍珠白珠光板，較普通的復合鋼板表面光澤度更高，色彩更靚麗，性能優越，尤其具有的鏡面效果很受消費者歡迎，本發明填補了我國在珍珠白珠光板領域的技術空白。

附圖說明

圖1為本發明的珍珠白珠光板的結構示意圖。

圖中：1-PE保護膜，2-第一粘合劑層，3-珠光層，4-珍珠白面涂漆層，5-底涂漆層，6-化學處理層，7-鋼板，8-化學處理層，9-背涂漆層。

具體實施方式

為了使本發明的技術手段、創作特征、工作流程、使用方法達成目的與功效易于明白了解，下面將結合本發明實施例，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

實施例1