[發(fā)明專利]一種珍珠白珠光板及其制造方法無(wú)效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201410214113.1 | 申請(qǐng)日: | 2014-05-20 |
| 公開(公告)號(hào): | CN104002517A | 公開(公告)日: | 2014-08-27 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 趙東明;許日民 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 合肥禾盛新型材料有限公司 |
| 主分類號(hào): | B32B15/082 | 分類號(hào): | B32B15/082;B32B7/12;B32B33/00 |
| 代理公司: | 暫無(wú)信息 | 代理人: | 暫無(wú)信息 |
| 地址: | 230011 安徽*** | 國(guó)省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 珍珠白 珠光 及其 制造 方法 | ||
1.一種珍珠白珠光板及其制造方法,其珍珠白珠光復(fù)合鋼板,由至上而下依次布置的且相互緊密結(jié)合在一起的PE保護(hù)膜、第一粘合劑層、珠光層、珍珠白面漆涂層、底涂漆層,化學(xué)處理層、鋼板以及背涂漆層構(gòu)成,其特征在于:所述珍珠白珠光復(fù)合鋼板的制備方法,包括以下步驟:
步驟一、在PE電子膜的背面涂布聚氨酯粘合劑固化后形成第一粘合劑層,即制得PE膜;
步驟二、將鋼板經(jīng)過(guò)預(yù)脫脂、脫脂和水洗后,對(duì)鋼板正面和背面各輥涂重鉻酸鉀溶液,即鋼板正反面均形成了化學(xué)處理層;
步驟三、在步驟二上制得的鋼板正面輥涂聚酯樹脂涂料固化烘干即形成底涂漆層,在鋼板的背面輥涂環(huán)氧樹脂涂料固化烘干即形成背涂漆層;
步驟四、在步驟三制得的鋼板正面輥涂珍珠白聚酯樹脂涂料固化烘干即形成珍珠白面涂漆層;
步驟五、在步驟四制得的珍珠白面涂漆層上輥涂珠光清漆固化烘干后即形成珠光層,在珠光層貼覆上步驟一制得的PE膜,即制得珍珠白珠光板。
步驟六、將制得的珍珠白珠光板,在25±2℃實(shí)驗(yàn)溫度下,用1kg的力在復(fù)合鋼板表面用醫(yī)用棉球蘸取丁酮,來(lái)回擦拭100次,要求復(fù)合鋼板表面的珠光清漆不脫落。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種珍珠白珠光板及其制造方法,其特征在于:所述第一粘合劑層為聚氨酯粘合劑,所述珠光層為珠光清漆,所述珍珠白面涂漆層為珍珠白聚酯樹脂油漆,所述化學(xué)處理層為重鉻酸鉀溶液。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種珍珠白珠光板及其制造方法,其特征在于:所述步驟一中,所述第一粘合劑層的厚度為0.015-0.02mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種珍珠白珠光板及其制造方法,其特征在于:所述步驟二中,化學(xué)處理層的厚度為2μm-3μm;鋼板的材質(zhì)應(yīng)為熱鍍鋅鋼板,材質(zhì)硬度為52D。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種珍珠白珠光板及其制造方法,其特征在于:所述步驟三中,底涂漆層的厚度為5μm-6μm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種珍珠白珠光板及其制造方法,其特征在于:所述步驟三中,背涂漆層的厚度為5μm-6μm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種珍珠白珠光板及其制造方法,其特征在于:所述步驟四中,面涂漆層的厚度為14μm-16μm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種珍珠白珠光板及其制造方法,其特征在于:所述步驟五中,珠光層的厚度為8μm-10μm;珠光層的最佳固化溫度,鋼板需要溫度達(dá)到216℃-224℃。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種珍珠白珠光板及其制造方法,其特征在于:所述步驟四中,面涂漆層的最佳固化溫度,鋼板需要溫度達(dá)到216℃-224℃。
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