[發(fā)明專利]一種提高晶硅電池片并聯(lián)電阻的方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201410212533.6
• 申請日: 2014-05-12
• 公開（公告）號: CN104882512A
• 公開（公告）日: 2015-09-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 習(xí)冬勇;龔海波;陳淳;萬小強;高楊
• 申請（專利權(quán)）人: 江西瑞晶太陽能科技有限公司
• 主分類號: H01L31/18
• 分類號: H01L31/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域：本發(fā)明涉及太陽能光伏領(lǐng)域，特別是一種提高晶硅電池片并聯(lián)電阻的方法。

背景技術(shù)：現(xiàn)有生產(chǎn)出的晶硅電池片有部分在使用中會因其內(nèi)的并聯(lián)電阻(Rsh)＜30Ω而產(chǎn)生漏電，使得晶硅電池的電能產(chǎn)生損失，降低晶硅電池的光電轉(zhuǎn)化率。現(xiàn)有對并聯(lián)電阻(Rsh)＜30Ω的晶硅電池片進行改善，即提高其內(nèi)的并聯(lián)電阻，使其內(nèi)的并聯(lián)電阻＞30Ω的方法，主要有手工打磨、金剛沙磨邊等手段。手工打磨是以人工方式，使用挫刀類工具對低并聯(lián)電阻電池片(并聯(lián)電阻(Rsh)＜30Ω，以下同)進行邊緣打磨，使其轉(zhuǎn)化成正常并聯(lián)電阻的電池片；該種方式在使用中不足是：生產(chǎn)效率低，極易造成碎片、隱裂、缺邊等缺陷片。金剛沙磨邊是將電池片置于備有金剛沙的設(shè)備中以機械運動方式進行磨蝕，原理與手工打磨類似，雖然生產(chǎn)效率高，但使低并聯(lián)電阻電池片的逆向轉(zhuǎn)化率低。

發(fā)明內(nèi)容：本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有在改善低并聯(lián)電阻電池片所用的技術(shù)中所存在的上述不足，而提出一種既可提高低并聯(lián)電阻電池片的電阻使其達到標(biāo)準(zhǔn)值，又具有生產(chǎn)效率高，不會對低并聯(lián)電阻電池片造成損傷及不影響其性能的提高晶硅電池片并聯(lián)電阻的方法。

通過下述技術(shù)方案，可實現(xiàn)本發(fā)明的目的，一種提高晶硅電池片并聯(lián)電阻的方法，其特征在于，它由如下步驟組成：

第一步：啟動激光切割機，設(shè)置好切割參數(shù)及切割軌跡；

第二步：將低并聯(lián)電阻電池片置于激光切割機操作平臺上，打開真空閥將低并聯(lián)電阻電池片固定；

第三步：在氮氣保護下，按所設(shè)定的切割軌跡對低并聯(lián)電阻電池片邊緣進行切割；

第四步：關(guān)閉真空閥，取下電池片；

第五步：對電池片性能測試及組件功率測試；

第一步中所述切割參數(shù)的設(shè)置是：切割電流參數(shù)設(shè)置值為6.2～8.6A；激光光斑大小為0.5mm～0.2mm，切割速率為5～10mm/s；第一步中所述切割軌跡是：單邊直線分4段切割或4邊方形連續(xù)切割。

第三步中所述對電池片邊緣進行切割是：在電池片邊緣切以單邊槽形式切割。

第五步中所述對電池片性能測試及組件功率測試，采用的是Halm測試儀。

本發(fā)明的效果是：1、改善效果好，為企業(yè)降低了損失，提高了經(jīng)濟效益，從表1和表2的測試結(jié)果不難看到，通過用本方法對低并聯(lián)電阻電池片進行改善，并聯(lián)電阻提升明顯，Rsh＞30Ω比例達60％以上，這在于，本方法是采用激光對低并聯(lián)電阻電池片進行處理，它不會對電池片施加機械力，所以，不會出現(xiàn)碎片、隱裂、缺邊等缺陷片，從而提高合格率；2、生產(chǎn)效率高，因為本方法采用的是全自動機械化作業(yè)，所以，它比手工打磨的方式要提高生產(chǎn)效率數(shù)十倍；3、經(jīng)改良后的電池組件功率封裝損耗低，封裝損耗小于3％。

具體實施方式：以下通過實施例對本發(fā)明進行進一步具體描述，有必要在此指出的是以下實施例是對本發(fā)明的進一步說明，而不是限制本發(fā)明的范圍。

實施例1：

隨機抽取100片低并聯(lián)電阻片作為本實施例的樣本；

第一步：啟動激光切割機，切割電流參數(shù)設(shè)置值為6.2A，激光光斑大小為0.1mm，切割速率為80mm/s，切割軌跡為單邊直線分4段切割；

第二步：將低并聯(lián)電阻電池片置于激光切割機操作平臺，打開真空閥，將低并聯(lián)電阻電池片固定；

第三步：在氮氣保護下，按設(shè)定的切割軌跡對低并聯(lián)電阻電池片邊緣以單邊槽形式切割；

第四步：關(guān)閉真空閥，取下電池片；

第五步：采用Halm測試儀，對加工后的電池片進行電性能測試，測試結(jié)果見表1；在切割測試篩選后的電池片中，隨機抽取60片，制成P60標(biāo)準(zhǔn)組件并用Halm測試儀對組件功率測試，測試結(jié)果見表2。

實施例2：

隨機抽取100片低并聯(lián)電阻片作為本實施例的樣本；

第一步：啟動激光切割機，切割電流參數(shù)設(shè)置值為7.6A，激光光斑大小為0.1mm，切割速率為100mm/s，切割軌跡為單邊直線分4段切割；

第二步：將低并聯(lián)電阻晶硅太陽電池片置于激光切割機操作平臺，打開真空閥，將低并聯(lián)電阻電池片固定；

第三步：在氮氣保護下，按設(shè)定的切割軌跡對電池片邊緣以單邊槽形式進行切割；

第四步：關(guān)閉真空閥，取下電池片；

第五步：電池片電性能測試及組件功率測試；

采用Halm測試儀，對加工后的電池片進行電性能測試，測試結(jié)果見表1；在切割測試篩選后的電池片中，隨機抽取60片，制成P60標(biāo)準(zhǔn)組件并用Halm測試儀對組件功率測試，測試結(jié)果見表2。

實施例3：