[發明專利]一種鐵路客車車輛用高耐候電纜料及其制備方法

無效

• 申請號: 201410212116.1
• 申請日: 2014-05-19
• 公開（公告）號: CN104017278A
• 公開（公告）日: 2014-09-03
• 發明（設計）人: 李訓祥;王新祥;周志梅;李貽鳳;胡云昌
• 申請（專利權）人: 安徽省康利亞實業有限公司
• 主分類號: C08L23/16
• 分類號: C08L23/16;C08L71/03;C08L23/12;C08L57/02;C08L83/08;C08K13/06;C08K9/00;C08K9/04;C08K3/34;C08K3/22;C08K3/28;C08K5/18;C08K5/39;B2
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產權代理有限公司 34112
• 代理人: 余成俊

技術領域

本發明涉及一種鐵路客車車輛用高耐候電纜料及其制備方法，屬于電纜材料領域。

背景技術

近幾年，國家軌道交通發展迅速，動車機組、高速機組的控制越來越復雜，電氣控制設備越來越多，其電纜需求量必然隨之增長，同時對電纜材料的性能要求也隨之越來越嚴格。目前市場上用于鐵路客車車輛的電纜材料耐候性較差，長時間使用容易發生老化龜裂現象，因此，急需改變傳統電纜料配方，開發一種高耐候電纜料，以鐵路客車車輛電纜的安全性能。

發明內容

本發明的目的在于針對現有技術的不足，提供一種鐵路客車車輛用高耐候電纜料及其制備方法，提高電纜料的耐候性和耐老化性，延長電纜的使用壽命。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案如下：

一種鐵路客車車輛用高耐候電纜料，由以下重量份的原料制成：三元乙丙橡膠40-60、氯醚橡膠35-45、聚丙烯20-30、三氟丙基甲基硅油5-10、雙環戊二烯石油樹脂10-15、不溶性硫磺2-4、N，N’-間苯撐雙馬來酰亞胺1.5-2.5、甲基丙烯酸鎂2-3、氧化鋅1-2、低分子量聚丁二烯4-6、鈦白粉5-10、納米硬硅鈣石9-16、腰果殼油5-10、快壓出碳黑N55020-30、鄰二烯丙基雙酚A4-8、N,N’-二(β-萘基)對苯二胺2-3、二乙基二硫代氨基甲酸鎘2-3、羥基錫酸鋅1.5-2.5、八鉬酸銨12-18、改性石粉15-20；

所述改性石粉的制備方法如下：(1)按重量比4-8:3-6:2-4稱取焦寶石、火山石、凹凸棒石，混合均勻，750-800℃煅燒1-2h，自然冷卻至室溫，粉碎，過篩，待用；(2)取相當于步驟(1)石粉重量25-35％的固含量為30-40％水玻璃、5-10％的納米硅藻土、3-6％的納米綠泥石、5-10％的半補強炭黑和1-2％的吐溫-60，500-1000rpm高速攪拌20-30min，然后均勻地噴淋到步驟(1)石粉上，烘干，過篩，1220-1260℃煅燒0.5-1h，然后放入0-5℃水中冷卻至50℃以下，取出烘干，680-740℃煅燒1-2h，自然冷卻至室溫，待用；(3)步驟(2)處理后的石粉中加入2-3％的異丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)鈦酸酯、3-5％的檸檬酸和1-2％的油酸聚乙二醇酯、4-6％的鄰苯二甲酸二丁酯，1000-1500rpm高速攪拌15-20min，待用；(4)按摩爾比1:2-3稱取三聚氰胺和濃度為35％甲醛溶液，混合均勻，用濃度為20％氨水調節PH至7-7.5，并升溫至70-80℃，攪拌1-2h，然后加入溶液重量50-60％的步驟(3)處理后的石粉和2-4％的十二烷基硫酸鈉，用濃度為20％氨水調節PH至7.5-8，并升溫至80-90℃，攪拌1-2h，過濾，烘干即可。

本發明鐵路客車車輛用高耐候電纜料的制備方法，包括以下步驟：

(1)將三元乙丙橡膠、氯醚橡膠、雙環戊二烯石油樹脂、不溶性硫磺、N，N’-間苯撐雙馬來酰亞胺、腰果殼油、快壓出碳黑N550、甲基丙烯酸鎂加入高速混合機內，混合均勻后投入雙螺桿擠出機擠出造粒，雙螺桿加工溫度為120-150℃；

(2)將步驟(1)制得的物料與余下原料投入高速混合機中進行混合；混合均勻后投入雙螺桿擠出機擠出造粒，雙螺桿加工溫度140-160℃，粒料經干燥、篩選、包裝后即得本發明電纜料。

本發明的有益效果：

本發明電纜料具有優異的耐候性，且具有良好的耐熱老化性、耐化學腐蝕性、抗疲勞性能性能，能在陽光、潮濕、臭氧、酸雨等環境中長期使用，不發生龜裂，物理機械性能變化亦很小，使用壽命長，應用前景廣闊。

具體實施方式

一種鐵路客車車輛用高耐候電纜料，由以下重量份的原料制成：三元乙丙橡膠60、氯醚橡膠40、聚丙烯25、三氟丙基甲基硅油8、雙環戊二烯石油樹脂10、不溶性硫磺3、N，N’-間苯撐雙馬來酰亞胺2、甲基丙烯酸鎂2.5、氧化鋅1.5、低分子量聚丁二烯5、鈦白粉7、納米硬硅鈣石12、腰果殼油8、快壓出碳黑N55025、鄰二烯丙基雙酚A6、N,N’-二(β-萘基)對苯二胺2.5、二乙基二硫代氨基甲酸鎘2、羥基錫酸鋅2、八鉬酸銨16、改性石粉18；