[發(fā)明專利]一種鐵路客車車輛用高耐候電纜料及其制備方法無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201410212116.1 | 申請日: | 2014-05-19 |
| 公開(公告)號: | CN104017278A | 公開(公告)日: | 2014-09-03 |
| 發(fā)明(設計)人: | 李訓祥;王新祥;周志梅;李貽鳳;胡云昌 | 申請(專利權)人: | 安徽省康利亞實業(yè)有限公司 |
| 主分類號: | C08L23/16 | 分類號: | C08L23/16;C08L71/03;C08L23/12;C08L57/02;C08L83/08;C08K13/06;C08K9/00;C08K9/04;C08K3/34;C08K3/22;C08K3/28;C08K5/18;C08K5/39;B2 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 鐵路 客車 車輛 用高耐候 電纜 料及 制備 方法 | ||
1.一種鐵路客車車輛用高耐候電纜料,其特征在于,由以下重量份的原料制成:三元乙丙橡膠40-60、氯醚橡膠?35-45、聚丙烯?20-30、三氟丙基甲基硅油5-10、雙環(huán)戊二烯石油樹脂10-15、不溶性硫磺2-4、N,N’-間苯撐雙馬來酰亞胺1.5-2.5、甲基丙烯酸鎂2-3、氧化鋅1-2、低分子量聚丁二烯?4-6、鈦白粉5-10、納米硬硅鈣石9-16、腰果殼油?5-10、快壓出碳黑N550?20-30、鄰二烯丙基雙酚A?4-8、N,N’-二(β-萘基)對苯二胺?2-3、二乙基二硫代氨基甲酸鎘2-3、羥基錫酸鋅?1.5-2.5、八鉬酸銨12-18、改性石粉?15-20;
????所述改性石粉的制備方法如下:(1)按重量比4-8:3-6:2-4稱取焦寶石、火山石、凹凸棒石,混合均勻,750-800℃煅燒1-2h,自然冷卻至室溫,粉碎,過篩,待用;(2)取相當于步驟(1)石粉重量25-35%的固含量為30-40%水玻璃、5-10%的納米硅藻土、3-6%的納米綠泥石、5-10%的半補強炭黑和1-2%的吐溫-60,500-1000rpm高速攪拌20-30min,然后均勻地噴淋到步驟(1)石粉上,烘干,過篩,1220-1260℃煅燒0.5-1h,然后放入0-5℃水中冷卻至50℃以下,取出烘干,680-740℃煅燒1-2h,自然冷卻至室溫,待用;(3)步驟(2)處理后的石粉中加入2-3%的異丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)鈦酸酯、3-5%的檸檬酸和1-2%的油酸聚乙二醇酯、4-6%的鄰苯二甲酸二丁酯,1000-1500rpm高速攪拌15-20min,待用;(4)按摩爾比1:2-3稱取三聚氰胺和濃度為35%甲醛溶液,混合均勻,用濃度為20%氨水調(diào)節(jié)PH至7-7.5,并升溫至70-80℃,攪拌1-2h,然后加入溶液重量50-60%的步驟(3)處理后的石粉和2-4%的十二烷基硫酸鈉,用濃度為20%氨水調(diào)節(jié)PH至7.5-8,并升溫至80-90℃,攪拌1-2h,過濾,烘干即可。
2.如權利要求1所述的鐵路客車車輛用高耐候電纜料的制備方法,其特征在于包括以下步驟:
(1)將三元乙丙橡膠、氯醚橡膠、雙環(huán)戊二烯石油樹脂、不溶性硫磺、N,N’-間苯撐雙馬來酰亞胺、腰果殼油、快壓出碳黑N550、甲基丙烯酸鎂加入高速混合機內(nèi),混合均勻后投入雙螺桿擠出機擠出造粒,雙螺桿加工溫度為120-150℃;
(2)將步驟(1)制得的物料與余下原料投入高速混合機中進行混合;混合均勻后投入雙螺桿擠出機擠出造粒,雙螺桿加工溫度140-160℃,粒料經(jīng)干燥、篩選、包裝后即得本發(fā)明電纜料。
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