[發明專利]耐低溫叉車門架用鋼及其制造方法

有效

• 申請號: 201410211793.1
• 申請日: 2014-05-20
• 公開（公告）號: CN103966508A
• 公開（公告）日: 2014-08-06
• 發明（設計）人: 劉春偉;王中學;紀進立;宋玉卿;霍喜偉;王剛;袁鵬舉;孫曉慶;趙新華;方金林;孔令坤
• 申請（專利權）人: 萊蕪鋼鐵集團有限公司
• 主分類號: C22C38/14
• 分類號: C22C38/14
• 代理公司: 北京銘碩知識產權代理有限公司 11286
• 代理人: 尹淑梅;薛義丹

1.一種耐低溫叉車門架用鋼的制造方法，所述制造方法包括以下步驟：

(a)鐵水預脫硫；

(b)在鐵水的S含量不超過0.01wt％時，采用轉爐初煉鋼水；

(c)在鋼水的P含量為不超過0.010wt％時，向鋼包出鋼；

(d)在向鋼包出鋼的過程中，調整鋼水的Si含量為0.15wt％～0.40wt％、Mn含量為1.2wt％～1.6wt％、V含量為0.02wt％～0.06wt％、Nb含量為0.025wt％～0.05wt％、O含量為不超過50ppm；

(e)在鋼包精煉爐中調整鋼水的C含量為0.08wt％～0.16wt％、O含量為不超過15ppm；

(f)鋼水經鋼包精煉爐處理后，調整鋼水的Ti含量為0.01wt％～0.03wt％；

(g)對鋼水進行真空脫氣處理，控制鋼水的H含量為不超過2ppm、N含量為不超過50ppm；

(h)對鋼水進行連鑄，以得到連鑄鑄坯；

(i)對連鑄鑄坯進行粗軋、精軋以及矯直，從而得到耐低溫叉車門架用槽鋼；

所述耐低溫叉車門架用槽鋼的化學成分為：0.08wt％～0.16wt％的C、0.15wt％～0.40wt％的Si、1.2wt％～1.6wt％的Mn、不超過0.020wt％的P、不超過0.010wt％的S、0.02wt％～0.06wt％的V、0.01wt％～0.03wt％的Ti、0.025wt％～0.05wt％的Nb，余量為鐵和不可避免的雜質。

2.如權利要求1所述的制造方法，其中，在步驟(b)中，采用頂底復吹轉爐初煉鋼水。

3.如權利要求1所述的制造方法，其中，在步驟(d)中，通過向鋼水中加入釩氮合金來控制鋼水的V含量，加入鈮鐵合金來控制鋼水的Nb含量，加入硅錳合金來控制鋼水的Si含量，加入高碳錳鐵合金來控制鋼水的Mn的含量，加入鋁錳鐵合金來控制鋼水的O含量。

4.如權利要求1所述的制造方法，其中，步驟(e)還包括在LF精煉裝置中對鋼水的成分進行微調。

5.如權利要求1所述的制造方法，其中，在步驟(h)中，通過向鋼水中加入碳來控制鋼水的C含量，加入碳化硅和碳化鈣中的至少一種來控制鋼水的O含量。

6.如權利要求1所述的制造方法，其中，在步驟(f)中，通過向鋼水中加入鈦鐵線來控制鋼水的Ti含量。

7.如權利要求1所述的制造方法，其中，步驟(g)包括在VD真空裝置中對鋼水進行真空脫氣處理，處理時間不小于15min，真空處理后對鋼水吹氬氣9min～11min，氬氣壓力為30NL/min～80NL/min。

8.如權利要求1所述的制造方法，其中，在步驟(h)中，連鑄采用保護澆注，拉速范圍控制在0.80m/min～0.90m/min。

9.如權利要求1所述的制造方法，其中，在步驟(i)中，粗軋開軋溫度控制在1050℃～1150℃，粗軋終軋溫度控制在950℃～1050℃，精軋開軋溫度控制在900℃～950℃，精軋終軋溫度控制在800℃～850℃。

10.一種耐低溫叉車門架用鋼，其化學成分為：0.08wt％～0.16wt％的C、0.15wt％～0.40wt％的Si、1.2wt％～1.6wt％的Mn、不超過0.020wt％的P、不超過0.010wt％的S、0.02wt％～0.06wt％的V、0.01wt％～0.03wt％的Ti、0.025wt％～0.05wt％的Nb，余量為鐵和不可避免的雜質。