[發明專利]冷軋鋼板及其制備方法和熱鍍鋅鋼板及其制備方法有效
| 申請號: | 201410211277.9 | 申請日: | 2014-05-19 |
| 公開(公告)號: | CN103993228A | 公開(公告)日: | 2014-08-20 |
| 發明(設計)人: | 王敏莉;鄭之旺;梁英;張功庭;董君;杜江波;王礞;于秀 | 申請(專利權)人: | 攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司 |
| 主分類號: | C22C38/14 | 分類號: | C22C38/14;C21D8/02;C23C2/06 |
| 代理公司: | 北京潤平知識產權代理有限公司 11283 | 代理人: | 李婉婉;張苗 |
| 地址: | 617000 四*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 冷軋 鋼板 及其 制備 方法 鍍鋅 | ||
技術領域
本發明涉及一種冷軋鋼板及其制備方法,以及由該冷軋鋼板制得的熱鍍鋅鋼板及其制備方法。
背景技術
近年來,隨著節能減排、降低能耗、提高產品穩定安全性的不斷要求,建筑結構用、家電用熱鍍鋁鋅板也有向高強度、高表面質量發展。
CN102534365A公開了一種低碳鋁鎮靜鋼熱鍍鋅板及其生產方法,該發明的化學成分C:0.02~0.04%;Si≤0.03%;Mn:0.2~0.35%;P≤0.020%;S≤0.015%;Alt:0.02~0.05%;N≤0.0040%,其余為Fe和雜質。屈服強度215MPa左右,抗拉強度350MPa左右,伸長率39.0%左右。通過該方法得到的低碳鋁鎮靜鋼熱鍍鋅板的強度較低。
因此,目前急需一種成本較低、強度高且表面質量較好的熱鍍鋅鋼板的制備方法。
發明內容
本發明的目的在于克服現有的鍍鋅鋼板強度較低的缺陷,提供一種成本較低、強度高且表面質量較好的熱鍍鋅鋼板及其制備方法,以及用于制備本發明的鍍鋅鋼板的冷軋鋼板及其制備方法。
為了實現上述目的,本發明提供一種冷軋鋼板的制備方法,該方法包括:將板坯依次經過熱軋、卷取、冷軋、退火,其中,
所述卷取溫度為590-630℃;
所述冷軋的壓下率為60-75%;
所述退火的條件包括:溫度為740-790℃,時間為40-70s;
所述板坯的組成為:C:0.1-0.25重量%,Si:≤0.08重量%,Mn:0.10-0.60重量%,P:0.01-0.06重量%,S:≤0.020重量%,Ti:0.03-0.07重量%,Al:0.01-0.08重量%,余量為鐵和不可避免雜質。
本發明還提供由上述方法制得的冷軋鋼板。
本發明還提供一種熱鍍鋅鋼板的制備方法,其中,該方法包括將上述的冷軋鋼板經過熱浸鍍鋅附著上鍍鋅層。
本發明還提供由上述熱鍍鋅鋼板的制備方法制得的熱鍍鋅鋼板。
通過上述技術方案,本發明可以低成本地,獲得一種具有成品力學性能達到屈服強ReL≥420MPa、抗拉強度Rm≥500MPa、斷后伸長率A80≥28%、表面質量特征為FC級以上、顯微組織為鐵素體+少量珠光體組織、鐵素體晶粒度為10級以上且鐵素體晶粒尺寸為7-12μm的熱鍍鋅鋼板,具有優良的市場前景。
本發明的其他特征和優點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。
附圖說明
附圖是用來提供對本發明的進一步理解,并且構成說明書的一部分,與下面的具體實施方式一起用于解釋本發明,但并不構成對本發明的限制。在附圖中:
圖1是實施例1制得的熱鍍鋅鋼板的顯微組織照片。
圖2是實施例2制得的熱鍍鋅鋼板的顯微組織照片。
圖3是實施例3制得的熱鍍鋅鋼板的顯微組織照片。
圖4是對比例1制得的熱鍍鋅鋼板的顯微組織照片。
圖5是對比例2制得的熱鍍鋅鋼板的顯微組織照片。
圖6是對比例3制得的熱鍍鋅鋼板的顯微組織照片。
具體實施方式
以下對本發明的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是,此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發明,并不用于限制本發明。
本發明提供的冷軋鋼板的制備方法包括:將板坯依次經過熱軋、卷取、冷軋、退火,其中,所述卷取溫度為590-630℃;所述冷軋的壓下率為60-75%;所述退火的條件包括:溫度為740-790℃,時間為40-70s;所述板坯的組成為:C:0.1-0.25重量%,Si:≤0.08重量%,Mn:0.10-0.60重量%,P:0.01-0.06重量%,S:≤0.020重量%,Ti:0.03-0.07重量%,Al:0.01-0.08重量%,余量為鐵和不可避免雜質。
在本發明中,盡管當板坯的組成在上述范圍內時就可以獲得較好強度和較優良的成形性能的冷軋鋼板以及由該冷軋鋼板制得較好的表面質量的熱鍍鋅鋼板,但是為了增強所獲得的冷軋鋼板和熱鍍鋅鋼板的性能,優選情況下,所述板坯的組成為:C:0.12-0.23重量%,Si:0.01-0.06重量%,Mn:0.23-0.5重量%,P:0.025-0.050重量%,S:0.005-0.012重量%,Ti:0.035-0.065重量%,Al:0.035-0.06重量%,余量為鐵和不可避免雜質。
本發明選擇冷軋基板化學成分及其范圍的原因如下:
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