[發(fā)明專利]用在液壓間隙調(diào)節(jié)器中的球柱塞以及其制造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410211207.3
• 申請日: 2009-09-23
• 公開（公告）號: CN104061033B
• 公開（公告）日: 2020-11-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: G·賈諾維亞克
• 申請（專利權(quán)）人: 伊頓智能動力有限公司
• 主分類號: F01L1/24
• 分類號: F01L1/24;B23P15/00
• 代理公司: 北京泛華偉業(yè)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11280
• 代理人: 蔡民軍

1.一種冷成型加工球柱塞坯料(300)的方法，包括如下步驟：

首先，提供具有第一和第二端(402,404)的錠塊(400)，將該錠塊旋轉(zhuǎn)180°；

其次，在該錠塊的第一端(402)向后擠壓該錠塊(400)以形成由壁限定出的腔(174)；

然后，在該錠塊(400)的所述第二端(404)處形成具有最終尺寸的球形的外表面(146)，將該錠塊旋轉(zhuǎn)180°，其中在該球形的外表面(146)中形成有凹窩；和

最后，鐓鍛所述壁的至少一部分以形成臺肩(173)，該臺肩至少部分地封閉該腔(174)并且限定出具有最終尺寸的球座面(162)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述提供步驟包括將線棒剪切至所希望的長度以形成錠塊。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，還包括在向后擠壓步驟之前將所述錠塊(400)的所述第一和第二端(402,404)修正的步驟。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，還包括在向后擠壓步驟之前在該錠塊的第一端(402)中形成第一凹口(412)和在該錠塊(400)的第二端(404)中形成第二凹口(408)的步驟。

5.一種用冷成型機器冷成型加工球柱塞坯料(300)的方法，該冷成型機器具有切斷加工站和五個成型加工站，該方法包括如下步驟：

在該切斷加工站，將線棒剪切成想要的長度以形成具有第一和第二端(402,404)的錠塊(400)；

在第一成型加工站處，修正該錠塊(400)的第一和第二端并且在該錠塊(400)的第一端(402)中形成凹口(412)；

在第二成型加工站處，在錠塊的第一端(402)處向后擠壓該錠塊以形成由管狀壁限定出的第一孔(174)，并且形成具有接近最終尺寸的球形的表面(146)；

在第三成型加工站處，向后擠壓該錠塊(400)并穿過第一端(402)以在該錠塊(400)中形成第二孔(176)，該第二孔(176)具有比該第一孔(174)小的直徑；

在第四成型加工站處，鐓鍛該管狀壁的至少一部分以形成臺肩(173)，該臺肩(173)至少部分地封閉該第一孔(174)并且限定出具有接近于最終尺寸的球座面(162)，其中在該球形的表面(146)中形成有凹窩；和

在第五成型加工站，精壓該臺肩(173)以使該球座面(162)具有最終尺寸。

6.一種制造用在間隙調(diào)節(jié)器組件(100)中的最終球柱塞(116)的方法，該方法包括如下步驟：

冷成型加工具有縱向軸線(A)的球柱塞坯料(300)至接近最終形狀，包括如下步驟：

-提供具有第一和第二端(402,404)的錠塊(400)，

-在該錠塊的第一端(402)處向后擠壓該錠塊(400)以形成主體部(302)，該主體部具有在該主體部中形成并由一壁所限定出的腔(174)，

-鄰近于該錠塊(400)的第二端(404)形成球部(140 )，該球部(140 )

包括被設(shè)置成其最終尺寸的球形的表面(146)，

-鐓鍛該壁的至少一部分以形成臺肩(173)，該臺肩(173)至少部分地封閉該腔(174)并且限定出被加工成其最終尺寸的球座面(162)；和

機加工該球柱塞坯料(300)以完成成品球柱塞(116)，包括：在該球柱塞坯料的主體部(302)中切削出環(huán)形槽(152)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述機加工步驟包括：

在所述球柱塞坯料(300)中切削出環(huán)形槽(164)以在該球部(140 )和該主體部(302)之間形成桿部(144)；

在該球柱塞坯料(300)的球部(140 )中鉆出洞(182)，該洞與該球柱塞坯料(300)的縱向軸線(A)同軸并且與所述腔(174)連通；和

在球柱塞坯料(300)的主體部(302)中鉆出孔口(186)，該孔口位于主體部中的所述槽(152)中，且定位成垂直于球柱塞坯料(300)的縱向軸線(A)，并且與所述腔(174)連通。