[發明專利]一種混凝土復合自保溫砌塊/磚成型機及其生產方法

有效

• 申請號: 201410207605.8
• 申請日: 2014-05-16
• 公開（公告）號: CN104029288A
• 公開（公告）日: 2014-09-10
• 發明（設計）人: 王宜杰
• 申請（專利權）人: 王宜杰
• 主分類號: B28B15/00
• 分類號: B28B15/00;B28B13/02
• 代理公司: 南京天華專利代理有限責任公司 32218
• 代理人: 夏平;李德濺

技術領域

?本發明涉及一種保溫砌塊/磚的生產機械及其生產方法，具體地說是一種通過對設備進行改進從而提高生產效率和生產穩定性的混凝土復合自保溫砌塊/磚成型機及其生產方法。

背景技術

現有的混凝土復合自保溫砌塊/磚成型機，在主機機架上依次設有加托板系統、加料（布料）系統、成型系統和砌塊/磚輸送系統等。生產時，開啟主機后加托板系統將托板依次放置在送托板機上，當最前端的托板位于加料系統的正下方時送托板機位于后位，送托板機向前運行至前位將托板推送至成型系統內的下模正下方（下震動平臺之上）；然后從成型系統的前側或旁側通過旋轉或橫移送芯板機構將芯板（EPS板或XPS板）放置在托板上；接著下模下降卡住芯板，卡住后，下模再向上提升，送芯板機構退回原位再次安裝芯板，下模向下運行芯板全部嵌置在下模內并壓住托板，送托板機退回后位等待輸送下一塊托板；加料系統開始工作向下模布料，布料完畢后則上模開始下降，上模和下模相互配合使得混凝土復合自保溫砌塊/磚成型；混凝土復合自保溫砌塊/磚成型后，上模和下模分步上升脫離混凝土復合自保溫砌塊/磚，同時砌塊/磚輸送系統將成型的混凝土復合自保溫砌塊/磚自成型系統內輸出，則該成型機完成一次工作過程。由于每一次生產過程中托板到位后才能放置芯板，且芯板放置時下模不但有下行動作還有上行動作，不但費時費力且生產效率低。

發明內容

本發明的目的是針對現有技術存在的問題，提供一種通過對設備進行改進從而提高生產效率和生產穩定性的混凝土復合自保溫砌塊/磚成型機及其生產方法。

本發明的目的是通過以下技術方案解決的：

一種混凝土復合自保溫砌塊/磚成型機，包括機架，機架上依次設有加托板系統、加料系統、成型系統和砌塊/磚輸送系統，其特征在于：所述的加料系統內的加料平臺正下方設有橫跨在托板運行軌道上方的芯板驅動車，芯板驅動車與加托板系統的送托板機聯動設置且芯板驅動車的左側和/或右側設有芯板安裝平臺，芯板安裝平臺上設有用于輸送芯板的芯板輸送車且芯板輸送車通過傳動機構與芯板驅動車相連接。

所述的芯板安裝平臺位于加料系統正下方的左側和/或右側并位于成型系統的后側。

所述芯板安裝平臺上的芯板輸送車位于芯板驅動車上時位于加托板系統的送托板機送出的托板正上方。

所述的芯板驅動車包括行走軌道梁、定位軌道梁和傳動機構，行走軌道梁分別設置在送托板機的兩側并通過行走軌道梁上設置的行走輪與送托板機同步運行；行走軌道梁上設有與其相互垂直的定位軌道梁和傳動機構，定位軌道梁與芯板輸送車底部的定位槽一一對應設置，傳動機構固定在行走軌道梁上并使得芯板輸送車在芯板安裝平臺上和芯板驅動車垂直于托板的運行方向來回運行。

所述的芯板輸送車上設有芯板隔離機構，該芯板隔離機構設置在芯板輸送車上的芯板安置槽的一側。

所述的芯板隔離機構包括隔離銷，隔離銷的一端穿過芯板安置槽側壁上的通孔用于隔離放置在芯板安置槽內的芯板，隔離銷固定在L形擺尺的一端，L形擺尺的轉折處活動設置在定位銷上，L形擺尺的另一端上設有拉伸彈簧，拉伸彈簧的另一端固定在第一連接板上，第一連接板固定設置在轉軸的一端，轉軸活動設置在定位件內且轉軸的另一端通過第二連接板與定位件上側的壓柄相連。

所述的芯板隔離機構中還設有歸位彈簧，歸位彈簧與拉伸彈簧對應設置中L形擺尺的另一端上，且歸位彈簧的另一端固定設置在芯板輸送車的底板上。

一種混凝土復合自保溫砌塊/磚成型機的生產方法，其特征在于：所述生產方法的步驟如下：

a、開啟主機，加托板系統將托板依次放置在送托板機上，當最前端的托板到達加料系統的加料平臺正下方時送托板機位于后位；

b、此時芯板驅動車上的傳動機構將芯板輸送車從芯板安裝平臺上拉至芯板驅動車上，然后送托板機向前運行至前位使得托板和芯板輸送車同步輸送至成型系統內的下模正下方；

c、下模開始下降至一定位置處使得下模將芯板輸送車上的芯板上部嵌置在下模內，然后送托板機后退至后位帶動芯板輸送車和芯板驅動車回歸加料系統的正下方；

d、芯板驅動車上的傳動機構將芯板輸送車從芯板驅動車上推回芯板安裝平臺上再次安裝芯板，同時下模進一步下降將芯板全部嵌置在下模內并壓住托板；

e、加料系統開始工作向下模布料，布料完畢后則上模下降與下模相互配合使得混凝土復合自保溫砌塊/磚成型；