[發明專利]一種混凝土復合自保溫砌塊/磚成型機及其生產方法

有效

• 申請號: 201410207605.8
• 申請日: 2014-05-16
• 公開（公告）號: CN104029288A
• 公開（公告）日: 2014-09-10
• 發明（設計）人: 王宜杰
• 申請（專利權）人: 王宜杰
• 主分類號: B28B15/00
• 分類號: B28B15/00;B28B13/02
• 代理公司: 南京天華專利代理有限責任公司 32218
• 代理人: 夏平;李德濺

1.一種混凝土復合自保溫砌塊/磚成型機，包括機架（1），機架（1）上依次設有加托板系統（2）、加料系統（3）、成型系統（4）和砌塊/磚輸送系統（5），其特征在于：所述的加料系統（3）內的加料平臺正下方設有橫跨在托板運行軌道上方的芯板驅動車（22），芯板驅動車（22）與加托板系統（2）的送托板機聯動設置且芯板驅動車（22）的左側和/或右側設有芯板安裝平臺（6），芯板安裝平臺（6）上設有用于輸送芯板的芯板輸送車（7）且芯板輸送車（7）通過傳動機構與芯板驅動車（22）相連接。

2.根據權利要求1所述的混凝土復合自保溫砌塊/磚成型機，其特征在于：所述的芯板安裝平臺（6）位于加料系統（3）正下方的左側和/或右側并位于成型系統（4）的后側。

3.根據權利要求1或2所述的混凝土復合自保溫砌塊/磚成型機，其特征在于：所述芯板安裝平臺（6）上的芯板輸送車（7）位于芯板驅動車（22）上時位于加托板系統（2）的送托板機送出的托板正上方。

4.根據權利要求1所述的混凝土復合自保溫砌塊/磚成型機，其特征在于：所述的芯板驅動車（22）包括行走軌道梁（23）、定位軌道梁（24）和傳動機構（25），行走軌道梁（23）分別設置在送托板機的兩側并通過行走軌道梁（23）上設置的行走輪（26）與送托板機同步運行；行走軌道梁（23）上設有與其相互垂直的定位軌道梁（24）和傳動機構（25），定位軌道梁（24）與芯板輸送車（7）底部的定位槽一一對應設置，傳動機構（25）固定在行走軌道梁（23）上并使得芯板輸送車（7）在芯板安裝平臺（6）上和芯板驅動車（22）上垂直于托板的運行方向來回運行。

5.根據權利要求1所述的混凝土復合自保溫砌塊/磚成型機，其特征在于：所述的芯板輸送車（7）上設有芯板隔離機構（8），該芯板隔離機構（8）設置在芯板輸送車（7）上的芯板安置槽（9）的一側。

6.根據權利要求5所述的混凝土復合自保溫砌塊/磚成型機，其特征在于：所述的芯板隔離機構（8）包括隔離銷（10），隔離銷（10）的一端穿過芯板安置槽（9）側壁上的通孔用于隔離放置在芯板安置槽（9）內的芯板，隔離銷（10）固定在L形擺尺（11）的一端，L形擺尺（11）的轉折處活動設置在定位銷（12）上，L形擺尺（11）的另一端上設有拉伸彈簧（13），拉伸彈簧（13）的另一端固定在第一連接板（14）上，第一連接板（14）固定設置在轉軸（15）的一端，轉軸（15）活動設置在定位件（16）內且轉軸（15）的另一端通過第二連接板（17）與定位件（16）上側的壓柄（18）相連。

7.根據權利要求6所述的混凝土復合自保溫砌塊/磚成型機，其特征在于：所述的芯板隔離機構（8）中還設有歸位彈簧（19），歸位彈簧（19）與拉伸彈簧（13）對應設置中L形擺尺（11）的另一端上，且歸位彈簧（19）的另一端固定設置在芯板輸送車（7）的底板上。

8.一種混凝土復合自保溫砌塊/磚成型機的生產方法，其特征在于：所述生產方法的步驟如下：

a、開啟主機，加托板系統將托板依次放置在送托板機上，當最前端的托板到達加料系統的加料平臺正下方時送托板機位于后位；

b、此時芯板驅動車上的傳動機構將芯板輸送車從芯板安裝平臺上拉至芯板驅動車上，然后送托板機向前運行至前位使得托板和芯板輸送車同步輸送至成型系統內的下模正下方；

c、下模開始下降至一定位置處使得下模將芯板輸送車上的芯板上部嵌置在下模內，然后送托板機后退至后位帶動芯板輸送車和芯板驅動車回歸加料系統的正下方；

d、芯板驅動車上的傳動機構將芯板輸送車從芯板驅動車上推回芯板安裝平臺上再次安裝芯板，同時下模進一步下降將芯板全部嵌置在下模內并壓住托板；

e、加料系統開始工作向下模布料，布料完畢后則上模下降與下模相互配合使得混凝土復合自保溫砌塊/磚成型；

f、混凝土復合自保溫砌塊/磚成型后，上模和下模分步上升脫離混凝土復合自保溫砌塊/磚，同時砌塊/磚輸送系統將成型的混凝土復合自保溫砌塊/磚自成型系統內輸出，則該成型機完成一次工作過程。

9.根據權利要求8所述的混凝土復合自保溫砌塊/磚成型機的生產方法，其特征在于：所述步驟（b）中的芯板輸送車首先垂直于托板的輸送方向運行至芯板驅動車上；此時芯板輸送車位于托板的正上方，然后芯板輸送車和托板同步同向運行。

10.根據權利要求8所述的混凝土復合自保溫砌塊/磚成型機的生產方法，其特征在于：所述步驟（c）中的下模下降并嵌置1/3～1/2的芯板時下模下壓芯板隔離機構中的壓柄使得隔離銷離開芯板安置槽，使得芯板輸送車后退時隔離銷不會阻礙芯板脫離芯板安置槽。