[發明專利]一種正反面雙涂亞光面板及其制造方法

無效

• 申請號: 201410207077.6
• 申請日: 2014-05-15
• 公開（公告）號: CN104015436A
• 公開（公告）日: 2014-09-03
• 發明（設計）人: 趙東明;許日民
• 申請（專利權）人: 合肥禾盛新型材料有限公司
• 主分類號: B32B27/06
• 分類號: B32B27/06;B32B15/04;B32B37/12;B32B27/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及新型材料技術領域，具體為一種正反面雙涂亞光面板及其制造方法。

背景技術

普通的鋼板主要是在其正面面涂上防護層或裝飾層，而這些產品在制成產品或半成品后，背面的性能檢測則達不到檢測要求，并且這些產品背面的色調比較單一，隨著市場的需要日益變化，市場對正反兩面都彩涂的復合鋼板，需求量越來越大。

正反面雙涂亞光面板正反面都輥涂亞光面漆，使得復合鋼板的外觀，比一般的復合鋼板更有吸引力，能夠更加廣泛的應用在家電和工業領域。正反面雙涂亞光面板的性能更具有優勢，該復合鋼板的反面比以往的復合材料耐腐蝕性更強，正反面的耐刻畫度更高。

現在這種“正反面雙涂亞光面板”的復合板材在工業和生活中的應用比較廣泛，汽車、冰箱、洗衣機、高檔家具、廚房設備、工業和民用建筑等都需要使用。怎樣才能夠生產出性能優良的正反面雙涂亞光面板，是本領域人員一直以來所研究的問題，而且我國同行業對生產正反面雙涂亞光面板的技術還未完全掌握。

發明內容

本發明所解決的技術問題在于提供一種正反面雙涂亞光面板及其制造方法，以解決上述背景技術中的問題。

本發明所解決的技術問題采用以下技術方案來實現：一種正反面雙涂亞光面板及其制造方法,其復合鋼板包括至上而下依次布置的且相互緊密結合在一起的PE保護膜、第一粘合劑層、亞光面涂漆層、底涂漆層、化學處理層、鋼板、化學處理層、底涂漆層和亞光面涂漆層，所述正反面雙涂亞光復合鋼板的制備方法，包括以下步驟：

步驟一、在PE電子膜的背面涂布聚氨酯粘合劑固化后形成第一粘合劑層，即制得PE膜；

步驟二、將鋼板經過預脫脂、脫脂和水洗后，對鋼板正面和背面各輥涂重鉻酸鉀溶液，即鋼板正反面均形成了化學處理層；

步驟三、在步驟二上制得的鋼板正面和背面輥涂聚酯樹脂涂料固化烘干后正反面均形成底涂漆層；

步驟四、在步驟三上制得的鋼板正面和背面輥涂亞光聚酯樹脂涂料固化烘干后正反面均形成亞光面涂漆層；

步驟五、在步驟四上制得復合鋼板正面輥覆上步驟一制得的PE膜，即制得正反面雙涂亞光面板；

步驟六、將步驟五中制得的正反面亞光復合鋼板，在25℃±2℃實驗室環境下，使用2H鉛筆做鉛筆硬度試驗在750g壓力下表面不能無明顯劃痕；對制得的復合鋼板做180°折彎，對折彎處用3M膠帶粘連剝離，要求表面漆膜不掉。

所述第一粘合劑層為聚氨酯粘合劑，所述亞光面涂漆層為聚酯樹脂涂料，所述化學處理層為重鉻酸鉀溶液。

作為優選，所述步驟一中，所述第一粘合劑層的厚度為0.025-0.03mm。

作為優選，所述步驟二中，化學處理層的厚度為2μm-3μm；

作為優選，所述步驟二中，鋼板的材質應為熱鍍鋅鋼板，材質硬度為51D。

作為優選，所述步驟三中，底涂漆層的厚度為5μm-6μm；

作為優選，所述步驟四中，所述正面面涂漆層的厚度為14μm-16μm，背面面涂漆層的厚度為8μm-10μm；

作為優選，所述步驟四中，面涂漆層的最佳固化溫度，需要鋼板溫度達到232℃-241℃。

與已公開技術相比，本發明存在以下優點：本發明工藝方法所制得的正反面雙涂亞光復合鋼板，較普通的復合鋼板具有更好的正反兩面都有很好地耐腐蝕性，正反面的耐刻劃度更高，本發明填補了我國在正反面雙涂亞光復合鋼板領域的技術空白。

附圖說明

圖1為本發明的復合鋼板結構示意圖。

圖中：1-PE保護膜，2-第一粘合劑層，3-亞光面涂漆層，4-正面底涂漆層，5-化學處理層，6-鋼板，8-背面底涂漆層。

具體實施方式

為了使本發明的技術手段、創作特征、工作流程、使用方法達成目的與功效易于明白了解，下面將結合本發明實施例，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

實施例1

如圖1所示，一種正反面雙涂亞光面板及其制造方法,其復合鋼板包括至上而下依次布置的且相互緊密結合在一起的PE保護膜1、第一粘合劑層2、亞光面涂漆層3、正面底涂漆層4、化學處理層5、鋼板6、背面底涂漆層8，本實施例的正反面雙涂亞光面板的制備方法，包括以下步驟：