[發(fā)明專(zhuān)利]一種正反面雙涂亞光面板及其制造方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410207077.6
• 申請(qǐng)日: 2014-05-15
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104015436A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-09-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙東明;許日民
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 合肥禾盛新型材料有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B32B27/06
• 分類(lèi)號(hào): B32B27/06;B32B15/04;B32B37/12;B32B27/08
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

1.一種正反面雙涂亞光面板及其制造方法,其特征在于：其復(fù)合鋼板包括至上而下依次布置的且相互緊密結(jié)合在一起的PE保護(hù)膜、第一粘合劑層、亞光面涂漆層、底涂漆層、化學(xué)處理層、鋼板、化學(xué)處理層、底涂漆層和亞光面涂漆層，所述正反面雙涂亞光復(fù)合鋼板的制備方法，包括以下步驟：?

步驟一、在PE電子膜的背面涂布聚氨酯粘合劑固化后形成第一粘合劑層，即制得PE膜；?

步驟二、將鋼板經(jīng)過(guò)預(yù)脫脂、脫脂和水洗后，對(duì)鋼板正面和背面各輥涂重鉻酸鉀溶液，即鋼板正反面均形成了化學(xué)處理層；?

步驟三、在步驟二上制得的鋼板正面和背面輥涂聚酯樹(shù)脂涂料固化烘干后正反面均形成底涂漆層；?

步驟四、在步驟三上制得的鋼板正面和背面輥涂亞光聚酯樹(shù)脂涂料固化烘干后正反面均形成亞光面涂漆層；?

步驟五、在步驟四上制得復(fù)合鋼板正面輥覆上步驟一制得的PE膜，即制得正反面雙涂亞光面板；?

步驟六、將步驟五中制得的正反面亞光復(fù)合鋼板，在25℃±2℃實(shí)驗(yàn)室環(huán)境下，使用2H鉛筆做鉛筆硬度試驗(yàn)在750g壓力下表面不能無(wú)明顯劃痕；對(duì)制得的復(fù)合鋼板做180°折彎，對(duì)折彎處用3M膠帶粘連剝離，要求表面漆膜不掉。?

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種正反面雙涂亞光面板及其制造方法，其特征在于：所述第一粘合劑層為聚氨酯粘合劑，所述亞光面涂漆層為聚酯樹(shù)脂涂料，所述化學(xué)處理層為重鉻酸鉀溶液。?

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種正反面雙涂亞光面板及其制造方法，其特征在于：所述步驟一中，所述第一粘合劑層的厚度為0.025-0.03mm。?

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種正反面雙涂亞光面板及其制造方法，其特征在于：所述步驟二中，化學(xué)處理層的厚度為2μm-3μm。?

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種正反面雙涂亞光面板及其制造方法，其特征在于：所述步驟二中，鋼板的材質(zhì)應(yīng)為熱鍍鋅鋼板，材質(zhì)硬度為51D。?

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種正反面雙涂亞光面板及其制造方法，其特征在于：所述步驟三中，底涂漆層的厚度為5μm-6μm。?

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種正反面雙涂亞光面板及其制造方法，其特征在于：所述步驟四中，所述正面面涂漆層的厚度為14μm-16μm，背面面涂漆層?的厚度為8μm-10μm。?

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種正反面雙涂亞光面板及其制造方法，其特征在于：所述步驟四中，面涂漆層的最佳固化溫度，需要鋼板溫度達(dá)到232℃-241℃。?