[發(fā)明專利]一種用于片狀基片上熱色涂層材料的連續(xù)退火裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410203234.6
• 申請日: 2014-05-14
• 公開（公告）號: CN104004888A
• 公開（公告）日: 2014-08-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 徐剛;詹勇軍;熊斌;黃華凜;孫耀明
• 申請（專利權(quán)）人: 中國科學(xué)院廣州能源研究所
• 主分類號: C21D1/26
• 分類號: C21D1/26;C21D9/46
• 代理公司: 廣州科粵專利商標代理有限公司 44001
• 代理人: 莫瑤江

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及退火裝置，尤其是涉及一種用于片狀基片上熱色涂層材料的的連續(xù)退火裝置。

背景技術(shù)

迫于能源短缺的壓力，目前世界各國都十分關(guān)注占據(jù)社會三分之一總能耗的建筑節(jié)能領(lǐng)域，尤其是建筑門窗節(jié)能成為關(guān)注焦點。為此LOW-E節(jié)能門窗玻璃已經(jīng)獲得廣泛應(yīng)用，但是光學(xué)特性不能隨人的意志或環(huán)境條件而改變，其舒適性和節(jié)能效果存在局限性。相比而言，熱色涂層材料，尤其是熱色智能玻璃，具有隨環(huán)境溫度變化調(diào)控得熱量的功能，其節(jié)能效果更為明顯，成為與LOW-E玻璃相媲美的節(jié)能玻璃產(chǎn)品的選擇。已經(jīng)有多家科研機構(gòu)或產(chǎn)業(yè)公司投入大量資源進行熱色智能玻璃的研究與開發(fā)，就物理法熱色智能涂層低溫制備后熱退火工藝路線而言，熱色智能玻璃制備有待突破如下技術(shù)問題。

1.如何結(jié)合退火方式改善可見光透過率。熱色涂層材料退火可分為真空氣氛環(huán)境退火以及大氣環(huán)境退火，由于二氧化釩具有多價態(tài)結(jié)構(gòu)在高溫下及其容易氧化，大氣環(huán)境退火需添加類似金屬保護膜層防止退火過程涂層被氧化其它價態(tài)物質(zhì)，但是保護層添加不利于可將光透過率的改善

2.如何確保高溫退火后玻璃基片強度安全性。熱色涂層材料退火溫度范圍一般是400℃～600℃，鋼化玻璃基片在此溫度范圍內(nèi)隨著時間長短不同出現(xiàn)強度損耗，不合適的退火工藝條件導(dǎo)致熱色智能玻璃強度不能夠達到國家或行業(yè)相關(guān)使用標準要求的安全性能，如GB15763.2-2005建筑用安全玻璃-鋼化玻璃、GB17841-1999幕墻用鋼化玻璃與半鋼化玻璃以及GB180452000鐵道車輛用安全玻璃。

3.如何提升生產(chǎn)效率與降低制備能耗。通常情況真空環(huán)境冷卻效率較低，不利于連續(xù)批量生產(chǎn)，頻繁加熱冷卻耗費大量能耗，怎樣實現(xiàn)高效加熱快速冷卻是非常值得深思問題。

申請公布號為CN10316642A的申請文件公開了一種可連續(xù)生產(chǎn)的遠紅外退火設(shè)備，設(shè)備采取工件上下熱輻射和空氣循環(huán)對流方式對工件內(nèi)外整體加熱，該裝置不適于真空氣氛環(huán)境下的二氧化釩熱色智能玻璃退火，上下熱輻射和對流造成對智能玻璃的整體加熱而不利于安全性能的控制。

授權(quán)公告號為CN51599124U的專利文件公開了一種三段連續(xù)式真空退火爐，包括分為上下兩層的爐體，上層的爐體連接有真空泵，上層的爐體兩端分別設(shè)置有前爐門、后爐門，上層的爐體內(nèi)設(shè)置有前閘門與后閘門，前閘門與后閘門將上層的爐體分為預(yù)熱室、加熱室、冷卻室，預(yù)熱室、加熱室、冷卻室內(nèi)分別設(shè)置有橫向軌道，爐體的下層分別設(shè)置有預(yù)熱爐與加熱爐，預(yù)熱爐位于預(yù)熱室的下方，加熱爐位于加熱室的下方。該裝置雖然能實現(xiàn)真空環(huán)境下的退火，但是加熱裝置位于軌道的下方，同樣不適于熱色智能玻璃的退火處理，下熱輻射對玻璃的加熱不利于安全性能的控制。

發(fā)明內(nèi)容

為了能在保障玻璃本身安全性能情況下實現(xiàn)大批量連續(xù)快速生產(chǎn)，有效降低涂覆有熱色涂層材料的鋼化玻璃基片在退火過程中的鋼化應(yīng)力損耗，最終獲得具有隨環(huán)境溫度變化調(diào)控得熱量的熱色智能玻璃，本發(fā)明提供一種適用于真空氣氛條件下，片狀基片上熱色涂層材料的連續(xù)退火裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種用于片狀基片上熱色涂層材料的連續(xù)退火裝置，包括工作平臺，所述工作平臺上設(shè)有進料區(qū)、工作區(qū)和下料區(qū)；還包括傳輸機構(gòu)，所述傳輸機構(gòu)貫通整個進料區(qū)、工作區(qū)和下料區(qū)；在工作區(qū)內(nèi)，所述工作平臺上設(shè)有熱處理室和若干個真空室；所述熱處理室設(shè)在所述真空室之間，通過密封裝置與真空室分隔；所述熱處理室包括工作腔，所述工作腔呈雙層結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)腔和外壁，內(nèi)腔和外壁之間設(shè)有用于流動冷卻劑的冷卻夾層，內(nèi)腔的內(nèi)表面涂覆吸熱涂層；所述熱處理室包括真空區(qū)、熱處理區(qū)和冷卻區(qū)；在傳輸機構(gòu)的上方，所述熱處理區(qū)內(nèi)設(shè)有若干支位于同一水平面并聯(lián)排布的熱輻射燈管；在傳輸機構(gòu)的上方或/和下方，所述冷卻區(qū)內(nèi)設(shè)有若干排冷卻管；所述熱處理室與真空泵組相連通。

通過腔體內(nèi)冷卻夾層、內(nèi)表面涂覆的吸熱涂層以及熱輻射燈管安裝在傳動機構(gòu)上方，實現(xiàn)熱輻射燈管與基片之間的面對面加熱等設(shè)計，能有效降低玻璃基熱色涂層材料退火過程中其鋼化應(yīng)力損耗。

本發(fā)明的工作原理如下：