[發明專利]外星輪溫鍛件工藝及鐓粗模具

無效

• 申請號: 201410202026.4
• 申請日: 2014-05-13
• 公開（公告）號: CN104001852A
• 公開（公告）日: 2014-08-27
• 發明（設計）人: 錢偉;龔衛紅;黃榮;朱亞萍;蔡冰
• 申請（專利權）人: 鹽城理研精密鍛造有限公司
• 主分類號: B21K1/74
• 分類號: B21K1/74;B21J13/02;B21J5/08;B21C23/03
• 代理公司: 無錫互維知識產權代理有限公司 32236
• 代理人: 王愛偉

技術領域

本發明涉及金屬精密鍛造領域，特別涉及一種外星輪溫鍛件工藝及鐓粗模具。

背景技術

外星輪是等速萬向節中傳動力矩的重要零件，發動機的動力從變速器通過萬向節傳遞到兩個車輪。

請參閱圖1，其為傳統工藝鍛造的外星輪溫鍛件的結構示意圖。在傳統的工藝中對進行外星輪溫鍛件進行鍛造時，鐓粗工序完成后，在鐓粗形成的坯料的大端中間有一個預坑，這個預坑的存在會導致后續反擠后的外星輪溫鍛件100的飛邊101不足或者內弧R塌角102大，從而導致產品報廢。

因此，有必要提出一種改進的技術方案來解決上述問題。

發明內容

本發明的目的之一在于提供一種外星輪溫鍛件工藝。

本發明的目的之二在于提供一種鐓粗模具。

本發明采用具有凹坑形狀的鐓粗沖頭，可以使得在鐓粗工序形成的坯料的大端處形成有一個弧度的凸起，進而使得在后續的反擠過程中可以增加物料，防止塌角變大和飛邊不足。

為了解決上述問題，根據本發明的一個方面，本發明提供了一種外星輪溫鍛件工藝，其包括下料，正擠，鐓粗和反擠，所述正擠是對所述下料工序后的棒料進行正擠以得到具有大端和小端的毛坯。其特征在于：所述鐓粗是對正擠后的毛坯進行兩端鐓粗以形成大端具有凸部，小端具有圓柱體的坯料。

作為本發明一個優選的實施例，所述反擠是對所述下料、正擠、鐓粗后的坯料進行反擠壓以形成大端具有內腔，小端具有圓柱狀的鍛坯。

作為本發明一個優選的實施例，所述下料工序之后，正擠工序之前還包括拋丸，涂層，加熱工序。

作為本發明一個優選的實施例，所述鐓粗工序形成的坯料的大端處的凸部為圓弧狀。

作為本發明一個優選的實施例，用于鐓粗工序的鐓粗模具包括鐓粗沖頭和鐓粗凹模，

所述鐓粗沖頭的頭部為凹坑結構；

所述鐓粗凹模形成有凹模腔。

作為本發明一個優選的實施例，所述鐓粗沖頭頭部的凹坑結構與所述鐓粗工序形成的坯料的大端處的凸部相吻合。

根據本發明的另一方面，本發明提出一種鐓粗模具，其用于對上述下料，正擠后的毛坯進行鐓粗以得到大端具有凸部，小端具有圓柱體的坯料，所述鐓粗模具包括鐓粗沖頭和鐓粗凹模，所述鐓粗沖頭的頭部為凹坑結構，所述鐓粗凹模內設置有模芯，所述鐓粗凹模形成有凹模腔。

本發明的有益效果：與現有技術相比，本發明通過鐓粗沖頭的凹坑形狀，使鐓粗時有足夠的料子凸出來，可以使得在鐓粗工序形成的坯料的大端處形成有一個弧度的凸起，進而使得在后續的反擠過程中可以增加物料，能更好的與反擠沖頭接觸，使料子包裹反擠沖頭將內腔充足，防止塌角變大和飛邊不足；本發明的鐓粗沖頭較傳統的鐓粗沖頭短，不僅節約了材料，而且降低了成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖。其中：

圖1是一種傳統工藝鍛造的外星輪溫鍛件的結構示意圖；

圖2是本發明外星輪溫鍛件工藝在一個實施例中的工藝流程圖；

圖3是本發明利用模具鍛造的產品成形過程圖；

圖4是本發明進行鐓粗工序的鐓粗模具的結構示意圖。

具體實施方式

為使本發明的上述目的、特征和優點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明。

此處所稱的“一個實施例”或“實施例”是指可包含于本發明至少一個實現方式中的特定特征、結構或特性。在本說明書中不同地方出現的“在一個實施例中”并非均指同一個實施例，也不是單獨的或選擇性的與其他實施例互相排斥的實施例。

請參閱圖2所示，其為本發明外星輪溫鍛件工藝在一個實施例中的工藝流程圖。請參閱圖3所示，其為本發明利用模具鍛造的產品成形過程圖。圖中所述的工藝流程圖包括如下步驟。

步驟210：下料

外星輪對鋼材的化學成分、內外質量或尺寸精度要求嚴格。要求選擇合適的棒材，調整下料長度，將重量控制在預先設定的范圍。圖3(a)為下料工序后得到的產品形狀。

步驟220：正擠

所述正擠是對所述下料工序后的實體圓柱形棒料放入模具中進行正擠以得到具有大端和小端的毛坯。圖3(b)為正擠工序后得到的產品的形狀。

步驟230：鐓粗