[發明專利]一種提高多組分包芯紗在染色時縮率的加工工藝

有效

• 申請號: 201410201944.5
• 申請日: 2014-05-14
• 公開（公告）號: CN104032589A
• 公開（公告）日: 2014-09-10
• 發明（設計）人: 蔣文彬;陸穎超
• 申請（專利權）人: 江蘇金秋彈性織物有限公司
• 主分類號: D06P1/00
• 分類號: D06P1/00;D06P1/653;D06P3/85;D06P5/02;D06L1/16;D06B21/00;D06B3/04;D06B15/00
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技術領域

本發明具體涉及一種提高多組分包芯紗在染色時縮率的加工工藝。

背景技術

棉和竹漿纖維、竹炭纖維均能滿足產品對吸濕透氣及舒適性的要求。竹漿纖維光澤好、模量小的特性可改善棉纖維的光澤和懸垂性,?其吸濕快干的特性可改善棉纖維的放濕性能。而棉纖維也可以彌補竹漿纖維濕強不足的缺點。同時竹漿纖維、竹炭纖維具有較高的干強和較好的耐磨性,其產品具有抗菌、防臭功能和較強的抗紫外線性能。DOWXLA?纖維耐熱性大于220℃?,?對大多數強腐蝕性化學物質有較強的穩定性,?能耐受在標準條件下的熱溶染色加工。可保證彈性織物既有鮮艷的色彩,?又有舒適的彈性。

目前，在織帶上連續扎染深色，尤其是黑色的時候，包邊帶的縮率大，客戶在做成衣服進行水洗后，會因縮率大而導致衣服變形，從而給客戶帶來損失。

做黑色包邊帶時，由于機臺的限制，再加上固色劑的影響，染機在染深色時，張力調節器調的緊（若太松的話很容易停機而造成色花的現象），調的緊時染出來的織帶縮率達到11%，放松后有所改善，但也在8-9%，還是不能滿足客戶的要求。

發明內容

發明目的：本發明提供一種提高多組分包芯紗在染色時縮率的加工工藝，制作出的織帶縮率達到5-6級，色穿度在四級以上。

技術方案：一種提高多組分包芯紗在染色時縮率的加工工藝，包括如下步驟：?

（1）、紗線配比：將棉、竹漿纖維、竹炭纖維按照下列重量份數進行配比：棉：竹漿纖維：竹炭纖維=10:7:13；

（2）、染色：將待染的紗線浸入染液中進行染色，其中，染色時間為：15-35min，染色溫度為：20-30℃；染料配比：熒光染料0.5-2.5g/L，冰醋酸0.5-2g/L，酸性勻染劑3-8g/L，滲透劑2-7g/L；

（3）、蒸箱：將染色后的紗線放入蒸箱中蒸干定型；其中，蒸箱中的溫度為：100-110℃、時間為：3-5min；

（4）、常溫水洗：將蒸干后的紗線在常溫下進行水洗；

（5）、第一次水洗：在水中加入8-12g/L的皂洗劑，將紗線放入其中進行水洗，其中，水溫為70℃；

（6）、第二次水洗：將紗線再次放入70℃水溫中進行水洗，其中，水中加入8-12g/L的皂洗劑；

（7）、第三次水洗：將紗線放入80℃的水中進行水洗；

（8）、第四次水洗：將紗線放入80℃的水中進行水洗；

（9）、第五次水洗：在85℃的水中加入固色劑，將紗線放入其中進行水洗，其中，免調的陽離子型固色劑為12-18g/L；

（10）、第六次水洗：在85℃的水中加入固色劑，將紗線放入其中進行水洗，其中，免調的陽離子型固色劑為12-18g/L；

（11）、冷水洗：將紗線放入冷水中進行水洗；

（12）、漿料槽：在漿料中加入柔軟劑、平滑劑、整理劑和防熒劑，其中，整理劑12-18g/L，防熒劑11-17g/L；

（13）、平筒；

（14）、落帶。

????作為優化：所述染料配比：熒光染料2.0g/L，冰醋酸1g/L，酸性勻染劑5g/L，滲透劑5g/L。

作為優化：所述第一次水洗和第二次水洗中，皂洗劑均為10g/L。

作為優化：所述第五次水洗和第六次水洗中，免調的陽離子型固色劑為15g/L。

作為優化：所述整理劑15g/L，防熒劑15g/L。

有益效果：本發明制作出的織帶縮率達到5-6級，色穿度在四級以上，滿足人們的需要，能夠達到這樣的效果，最主要的原因如下：

在染色機的最后一個漿料槽內加柔軟劑、平滑劑一類的改善劑，從而可以改善縮率。但只這樣的話帶面很容易劈裂，色穿度也會降低一個級別，因此，還需加入有相同功能的整理劑和防熒劑，這樣做出的織帶縮率能達到5-6%，滿足客戶的要求，也不會降低色穿度。

各項技術參數達到指標：單紗強力變異系數8.5%,百米重量變異系數1.7%,?單紗斷裂強度11.5?cN?/tex,?百米重量偏差+?0.5%,?條干CV?14.7%,?千米細節18個,?千米粗節72個,?千米棉結143個。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明進行詳細闡述。

具體實施例1：

一種提高多組分包芯紗在染色時縮率的加工工藝，包括如下步驟：?

（1）、紗線配比：將棉、竹漿纖維、竹炭纖維按照下列重量份數進行配比：棉：竹漿纖維：竹炭纖維=10:7:13；