[發明專利]一種跟蹤式筒膜焊接封口機

有效

• 申請號: 201410201743.5
• 申請日: 2014-05-14
• 公開（公告）號: CN103935029A
• 公開（公告）日: 2014-07-23
• 發明（設計）人: 李治偉;譚建倫;董驍健;李之良;周利軍;李潔波
• 申請（專利權）人: 山東新華醫療器械股份有限公司
• 主分類號: B29C57/10
• 分類號: B29C57/10
• 代理公司: 濟南舜源專利事務所有限公司 37205
• 代理人: 商金婷

技術領域

本發明屬于吹塑薄膜生產設備技術領域，涉及一種焊接封口機，尤其是一種跟蹤式筒膜焊接封口機。

背景技術

吹塑薄膜是塑料薄膜生產過程中應用最廣泛的一種方式，吹膜機是塑料薄膜生產過程中常用的設備，在塑料薄膜的生產過程中，吹膜機將塑料粒子加熱融化后再吹成薄膜，吹膜機的主要工作流程是：首先通過擠塑機將物料進行塑化，塑化后的物料經模頭擠成圓筒形管胚，之后圓筒形管胚依次經過風環、水環進行冷卻，冷卻后經過穩定、折疊、壓扁工序后導入牽引機的牽引輥夾緊，最后由收卷機對薄膜進行收卷，從而制得具備較好強度、韌性、開口性、防潮性、透明性和熱塑性的薄膜制品。

薄膜制品在生產過程中往往通過收卷機將薄膜卷成膜卷的形式，以便進行放置和儲存，為了保持筒膜內部的潔凈，需要將膜卷中膜的前端和末端進行封口；然而目前的制膜設備需要停機后進行封口操作，從而延誤了制膜的連續性，降低制膜進度。

發明內容

本發明的目的在于，針對上述現有技術中，制膜機只能停機進行封口操作的缺陷，提供設計一種跟蹤式筒膜焊接封口機，以解決上述技術問題，從而保證制膜機運行的連續性。

為實現上述目的，本發明給出以下技術方案：

一種跟蹤式筒膜焊接封口機，包括基座，基座上固定有電缸和橫向導軌，電缸穿過基座連接有伺服電機，電缸上設有滑塊，橫向導軌上方為焊接機構；其特征在于：所述焊接機構包括機架，機架上方設置有膜焊接氣缸，機架內設有豎向導軌，機架兩側設有豎板，機架下方設有A導向槽和B導向槽，A導向槽與電缸上的滑塊配合，B導向槽與基座上的橫向導軌配合，

其中，膜焊接氣缸的推桿連接有固定塊，固定塊下方連接有固定板，固定板穿過豎向導軌，固定板下方連接模具，模具下方設有兩塊隔條，隔條上設有夾塊，豎板上設有膜夾緊氣缸，所述膜夾緊氣缸與夾塊配合，所述模具內設有加熱棒。

優選地，所述機架包括頂板、底板、用于支撐頂板和底板的側板，所述A導向槽、B導向槽均固定于底板下方。

A導向槽和B導向槽固定于底板的下方，使得A導向槽與電缸上的滑塊配合，B導向槽與基座上的橫向導軌配合，整體結構緊湊。

優選地，所述頂板上設置有凹槽。

頂板上設置有凹槽，便于放置驅動膜夾緊氣缸和膜焊接氣缸的驅動裝置，使整體結構緊湊。

優選地，所述固定板通過導向桿與模具固定連接。

固定板與模具之間通過導向桿連接，能夠避免模具在運動過程中出現傾斜的現象。

優選地，所述豎向導軌固定于頂板與底板之間。

豎向導軌固定于頂板與底板之間，不僅起到支撐頂板和底板的作用，而且為固定板和模具的運動提供導向，避免模具產生傾斜。

優選地，所述夾塊位于隔條中間位置。

夾塊位于隔條中間位置，能夠保證膜夾緊氣缸夾緊薄膜的中間位置，提高夾緊效果。

優選地，所述側板上設有通孔。

通過在側板上設置通孔，能夠觀察機架內部的情形，便于操作控制。

優選地，所述通孔為方形通孔。

優選地，機架上設有兩塊豎板，每塊豎板上均設有膜夾緊氣缸。

采用兩個膜夾緊氣缸壓緊薄膜，避免由于一側薄膜松動而影響焊接質量。

優選地，所述橫向導軌的橫截面上部為圓形，下部為梯形。

橫向導軌的橫截面上部為圓形，下部為梯形，避免B導向槽沿橫向導軌滑動時出現傾斜或者脫軌的情形。

本發明的有益效果在于，電缸上設置滑塊，使得伺服電機的旋轉運動轉化為電缸上滑塊的直線運動，電缸上的滑塊與機架下方的A導向槽配合帶動焊接機構運行，基座上的橫向導軌與機架下方的B導向槽配合用于導向，膜夾緊氣缸與夾塊配合用于夾緊薄膜，膜焊接氣缸帶動固定板向下運動，從而使得模具對薄膜進行焊接，機架內的豎向導軌對模具進行導向，模具與隔條配合對薄膜進行焊接，加熱棒對模具進行加熱，以使得模具具備焊接需要的溫度；

電缸上的滑塊帶動整個焊接機構運行，實現焊接機構與薄膜的等速運行，在筒膜焊接區域將兩層薄膜進行焊接；

該跟蹤式焊接封口機能夠在薄膜牽引過程中對所需封口部位進行跟蹤焊接，不需要制膜機停機，保證了制膜機運行的連續性；

此外，本發明設計原理可靠，結構簡單，具有非常廣泛的應用前景。

由此可見，本發明與現有技術相比，具有突出的實質性特點和顯著地進步，其實施的有益效果也是顯而易見的。

附圖說明

圖1為本發明提供的一種跟蹤式筒膜焊接封口機的結構示意圖。