[發明專利]棉針織物生物酶冷軋堆短流程平幅連續練漂染生產工藝

有效

• 申請號: 201410201252.0
• 申請日: 2014-05-13
• 公開（公告）號: CN103952918A
• 公開（公告）日: 2014-07-30
• 發明（設計）人: 周律;郭世良
• 申請（專利權）人: 清華大學
• 主分類號: D06M16/00
• 分類號: D06M16/00;D06L3/02;D06L1/16;D06P5/00;D06M101/06
• 代理公司: 北京眾合誠成知識產權代理有限公司 11246
• 代理人: 張文寶

1.棉針織物生物酶冷軋堆短流程平幅連續練漂染生產工藝，其特征在于，采用生物酶冷軋堆短流程平幅連續方法完成棉針織物精練、漂白、染色全過程；

具體的工藝流程為：

(1)練漂段：

對棉針織物依次進行開邊定型、平幅進布、連續浸漬第一種復合酶制劑并松式保溫堆置進行預處理、連續浸漬第二種復合酶制劑并松式保溫堆置進行精練、連續浸軋第三種復合酶制劑并打卷保溫堆置，完成練漂化學反應的全過程；

所述第一種復合酶制劑為WCK125-1，主要由纖維素酶、漆酶及非離子或陰離子表面活性劑組成，其主要組分的質量百分比為：

纖維素酶?????????10-40％，

漆酶?????????????10-20％；

所述第二種復合酶制劑為GW506-1，主要由堿性果膠酶或酸性果膠酶、中性纖維素酶或酸性纖維素酶、蛋白酶、木聚糖酶、脂肪酶、角質酶及非離子或陰離子表面活性劑組成，其主要組分的質量百分比為：

所述第三種復合酶氧制劑為WCK115-1，主要由葡萄糖酶、漆酶、半纖維素酶、中性纖維素酶組成，并添加活化劑和氧化劑組成，其中，WCK115-1中主要組分的質量百分比為：

葡萄糖酶????????30-60％，

漆酶????????????10-20％，

半纖維素酶及中性纖維素酶?????????0-5％；

(2)練漂水洗段：

對步驟(1)得到的產品依次進行退卷進布、兩道高效水洗、連續浸漬第四種復合酶制劑并松式保溫堆置進行除氧處理、脫水、打卷出布或擺動落布；

所述第四種復合酶制劑為WCK115-2，主要由過氧化氫酶、堿性纖維素酶或中性纖維素酶或酸性纖維素酶、非離子或陰離子表面活性劑組成，其主要組分的質量百分比為：

過氧化氫酶????????10-20％，

堿性纖維素酶或中性纖維素酶或酸性纖維素酶??????????2.5-5％；

(3)染色段：

對步驟(2)得到的產品依次進行退卷進布、冷軋染色、打卷、轉動保溫堆置；

(4)染色水洗段：

對步驟(3)得到的產品依次進行退卷進布、第1道冷水洗、第2道0-60℃溫水洗、生物酶皂洗、第3道50-60℃溫水洗、第4道冷水洗、軋水、拉幅定型整理；

所述生物酶皂洗為：在40-60℃、pH6-8的條件下，棉針織物連續浸漬第五種復合酶制劑并松式保溫堆置10-30分鐘，進行皂洗；

所述第五種復合酶制劑為GW508-1，主要由堿性蛋白酶、堿性脂肪酶、淀粉酶、酸性纖維素酶或中性纖維素酶或堿性纖維素酶、非離子或陰離子表面活性劑組成，其主要組分的質量百分比為：

2.根據權利要求1所述的棉針織物生物酶冷軋堆短流程平幅連續練漂染生產工藝，其特征在于，所述步驟(1)中的預處理的目的是除油和預縮，具體為：棉針織物開邊定型并且成卷后，在40-60℃、pH值為4.5-6.0的條件下，以30-50米/分鐘的車速，連續浸漬第一種復合酶制劑和滲透劑，在滾床中進行松弛保溫堆置30-60分鐘。

3.根據權利要求1所述的棉針織物生物酶冷軋堆短流程平幅連續練漂染生產工藝，其特征在于，所述步驟(1)中的精煉的目的在于去除果膠質和其他非纖維素雜質，以提高織物的毛細管效應，具體為：在55-60℃、pH7-9條件下，以30-50米/分鐘的車速，棉針織物連續浸漬第二種復合酶制劑，并松式保溫堆置30-60分鐘進行精煉。

4.根據權利要求1所述的棉針織物生物酶冷軋堆短流程平幅連續練漂染生產工藝，其特征在于，所述漂白的目的在于使棉針織物獲得滿足工藝要求的白度和潤濕性，具體為：在50-70℃、pH7-8條件下，將酶制劑、氧化劑和活化劑分別用去離子水溶解后，注入軋槽中，織物以30-50米/分鈡的車速導入軋槽和軋車，連續浸漬工作液，在恒壓、恒張力、帶液率為110-120％的條件下打卷出布；成卷后以6-8轉/分鐘的轉速，轉動保溫堆置2-4小時。

5.根據權利要求4所述的棉針織物生物酶冷軋堆短流程平幅連續練漂染生產工藝，其特征在于，所述活化劑為四乙酰乙二胺、四乙酰甘脲或二者的混合物；所述氧化劑為H₂O₂、過碳酸鈉、過硼氧鈉中的一種或多種。