[發明專利]多孔堵板一次成型工藝及模具

有效

• 申請號: 201410201196.0
• 申請日: 2014-05-14
• 公開（公告）號: CN105081190A
• 公開（公告）日: 2015-11-25
• 發明（設計）人: 李景利;張勇;劉朋朋;李文軍
• 申請（專利權）人: 河北航昊高壓法蘭管件制造有限公司
• 主分類號: B21K1/76
• 分類號: B21K1/76;B21J13/02;B21J1/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于一種機械制造領域的方法及裝置，具體涉及一種多孔堵板一次成型工藝及模具。

背景技術

多孔堵板主要用于氧化鋁項目中的高壓溶出工序，是該工序中非常重要的管道部件，大部分孔板的材質為16Mn，少部分為20G。因孔板中間設有數目不等的孔，所以對后期鍛造工藝要求很高。

多孔堵板目前普遍采用自由鍛造的方式進行生產——首先鍛造出實心的圓形鍛坯，給下游機加工環節帶來繁復的工序；再將圓坯在車床上粗車；再按圖紙放樣，定出中間孔的數量和位置；再在鉆床上鉆出切割孔；再利用切割放樣圖留有加工余量割出多孔實心；最后再進行機加工出成品。從鍛造到成品要經過六道工序，不僅浪費了大量的人力物力，延長了生產周期，成品率不高，同時提高了生產成本，降低了企業在市場中的競爭力。

發明內容

發明目的：為了解決上述技術問題，本發明公開了一種多孔堵板一次成型工藝及模具。

本發明的第一個目的為公開一種多孔堵板一次成型模具。

技術方案：一種多孔堵板一次成型模具，包括：

沖子和墊芯；

鍛造模具，所述鍛造模具設有容納待加工產品的空腔；

沖芯壓蓋，所述沖芯壓蓋用于所述沖子的定位；

鎖定裝置，用于鎖定所述鍛造模具和所述沖芯壓蓋；

所述鍛造模具的空腔內設置有能夠容納所述墊芯的漏孔；所述沖芯壓蓋設有用于固定所述沖子的通孔，所述鍛造模具的漏孔在垂直方向上與所述沖芯壓蓋的通孔相對應。

進一步地，所述鎖定裝置是均勻焊接在所述沖芯壓蓋外側的至少一塊鐵板，并在所述鍛造模具外側壁上設有與所述鐵板尺寸對應的鎖定孔環。

進一步地，所述鍛造模具的通孔為一圓臺，所述通孔的直徑較小的一面與所述鍛造模具的空腔相通。

進一度地，所述沖子為底部設有底座的圓柱體，所述底座的直徑與所述鍛造模具的通孔的直徑較小的一面的直徑相適應。

進一步地，所述墊芯為一圓柱體，所述墊芯的一端設有一個4×45°的圓倒角。

進一步地，所述墊芯的直徑與所述通孔的尺寸較小的一面的直徑相適應。

本發明的第二個目的為公開一種多孔堵板一次成型的工藝。

一種多孔堵板一次成型工藝，包括以下步驟：

（1）、下料，根據所述多孔堵板尺寸計算原料所需體積，由原料密度換算成重量，將原料截斷得到相應重量的坯料；

（2）、加熱，采用煤氣燃燒加熱爐將步驟（1）所述坯料加熱至1140±10℃，保溫2～2.5h；

（3）、墩粗，通過鍛造操作機鍛造步驟（2）所述坯料，以便震落步驟（2）中所述坯料表面的氧化層；

（4）、鍛壓，將所述墊芯放入所述鍛造模具中的漏孔中，將步驟（3）中所述去除了氧化層的坯料置于所述鍛造模具的空腔內，通過鍛造操作機、所述沖芯壓蓋、所述鍛造模具和所述沖子將所述坯料一次沖壓成型為多孔堵板。

進一步地，步驟（1）所述原料為圓鋼。

進一步地，步驟(3）中墩粗工序的溫度為900℃～1140℃。

進一步地，步驟（4）包括以下步驟：

（41）將所述墊芯放入所述鍛造模具中的漏孔中，將步驟（3）中所述去除了氧化層的坯料置于所述鍛造模具的空腔內，鍛造操作機對所述坯體進行鍛造，直至所述坯料的高度與所述鍛造模具的高度相平為止；

（42）所述鍛造操作機夾起步驟（41）中所述鍛造模具，去除所述墊芯，放平所述鍛造模具；

（43）在所述鍛造模具上放上所述沖芯壓蓋，所述鍛造模具的漏孔在垂直方向上的位置與所述沖芯壓蓋的通孔的位置相對應，在所述沖芯壓蓋上的所有所述通孔中放入所述沖子，再通過所述鎖定裝置固定所述沖芯壓蓋和所述鍛造模具；

（44）所述鍛造操作機夾穩帶有所述沖芯壓蓋和所述沖子的所述鍛造模具進行沖芯鍛打，鍛打至所述沖子的高度離所述沖芯壓蓋還有40～60mm時取下沖芯壓蓋；

（45）所述鍛造操作機繼續下鍛，直至所述沖子和所述鍛造模局相平為止，翻轉所述鍛造模具，即得到多孔堵板。

有益效果：①本工藝采用一次性成型鍛造，實現了從原來六道工序縮短為兩道工序，大大提高了鍛造效率，保證了鍛造質量，縮短了生產周期。

②一種多孔堵板鍛造一次成型工藝及模具，在鍛造過程中使用該模具和工藝可以使孔板一次成型，準確控制孔板最后成型的均勻變形量，省去了機加工前的多道工序，下游機加工直接一次性出成品。

附圖說明

圖1為本發明的鍛造模具結構示意圖；