[發明專利]一種活性氧化銅的制備方法

無效

• 申請號: 201410200323.5
• 申請日: 2014-05-14
• 公開（公告）號: CN103991894A
• 公開（公告）日: 2014-08-20
• 發明（設計）人: 陸寅;陸明森;張小琴
• 申請（專利權）人: 江蘇泰禾金屬工業有限公司
• 主分類號: C01G3/02
• 分類號: C01G3/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種活性氧化銅的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

（1）制備氨水：以去離子水和液氨制備濃度為10%～12%的氨水，儲存備用；

（2）浸取合成反應：在化銅池內裝入條狀的電解銅，泵入步驟（1）中制得的氨水至淹沒電解銅，然后按碳酸氫銨/氨水摩爾比≥2向化銅池內加入碳酸氫銨，并從化銅池底部鼓入空氣，控制溫度在60～70℃反應，直至反應液中不含單質銅，得到銅銨溶液；

（3）過濾：用泵將步驟（2）中化銅池內3/4的銅銨溶液抽取到過濾器內粗過濾后引入精密過濾器精過濾，最后用泵打入反應釜；

（4）熱分解：向反應釜內鼓入空氣，并將反應釜內升溫至80～100℃，進行二次氧化和氣提，除去經兩次過濾未分離的微量銅粉；而熱分解出來的含有氨氣和二氧化碳的水蒸氣隨空氣進入冷凝器，冷凝時生成的碳化氨水送入氨水制備槽待用；

（5）噴霧煅燒：將噴霧閃速煅燒爐溫度設定為450～600℃，然后煅燒，當溫度到達設定范圍后，用泵將步驟（4）所得堿式碳酸銅溶液抽入至噴霧閃速煅燒爐內，被抽入的堿式碳酸銅溶液與爐內熱空氣混合后在爐內同向流動進行熱交換，煅燒熱解5～8?s后氣固分離，然后利用旋風收塵器收取反應后的固體，獲得高純度的活性氧化銅；

（6）取樣化驗合格后包裝。

2.根據權利要求1所述的活性氧化銅的制備方法，其特征在于，所述步驟（1）中制備的氨水儲存至儲液槽內備用；

所述步驟（2）中，用剪板機將電解銅剪成條狀。

3.根據權利要求1所述的活性氧化銅的制備方法，其特征在于，所述步驟（2）中，氨水被泵入化銅池之前經過布袋過濾器進行過濾。

4.根據權利要求1所述的活性氧化銅的制備方法，其特征在于，所述步驟（2）中浸取合成反應的化學方程式為：

2Cu+2NH₄HCO₃+2NH₃+O₂=2Cu(NH₃)₂CO₃+2H₂O。

5.根據權利要求1所述的活性氧化銅的制備方法，其特征在于，所述步驟（3）中，對銅銨溶液進行粗過濾的過濾器選用布袋過濾器。

6.根據權利要求1所述的活性氧化銅的制備方法，其特征在于，所述步驟（4）中，熱分解化學反應式為：

3Cu(NH₃)₂CO₃+H₂O=2CuCO₃·Cu(OH)₂↓+6NH₃↑+CO₂↑。

7.根據權利要求1所述的活性氧化銅的制備方法，其特征在于，所述步驟（4）中，熱分解出來的含有氨氣和二氧化碳的水蒸氣隨空氣進入冷凝器后的具體反應為：冷凝時部分氨氣和二氧化碳進入冷凝液生成碳化氨水，碳化氨水經冷卻后打入吸收塔吸收冷凝過來的余氣，吸收余氣后的碳化氨水送回濃氨水制備槽待用，吸收塔內尾氣中微量的氨氣用鼓風機送入鍋爐燃燒后排放。

8.根據權利要求1所述的活性氧化銅的制備方法，其特征在于，所述步驟（5）中，獲得高純度活性氧化銅的同時，分解后的氣體被吸收塔吸收、處理后進行排放。

9.根據權利要求1所述的活性氧化銅的制備方法，其特征在于，所述步驟（5）中，堿式碳酸銅煅燒的化學反應式為：

CuCO·Cu(OH)₂=2CuO+CO₂↑+H₂O↑。

10.根據權利要求1所述的活性氧化銅的制備方法，其特征在于，所述步驟（2）中判斷反應液中不含單質銅的方法為硫酸試驗法，具體為：在3～5ml反應液中加入硫酸試劑后不產生紅色沉淀。