[發明專利]一體式節能燈組裝自動傳輸點膠烘干裝置及其工藝流程

在審

• 申請號: 201410199265.9
• 申請日: 2014-05-13
• 公開（公告）號: CN103972006A
• 公開（公告）日: 2014-08-06
• 發明（設計）人: 郁建平
• 申請（專利權）人: 郁建平
• 主分類號: H01J9/00
• 分類號: H01J9/00;F26B15/04
• 代理公司: 南京經緯專利商標代理有限公司 32200
• 代理人: 張惠忠

技術領域

本發明涉及節能燈組裝自動化生產設備領域，具體的是一種自動化把燈管與塑殼自動膠合定位烘干的裝置及工藝流程。

背景技術

現有技術中，節能燈組裝的生產，是通過若干工序把相關的器件或組件組裝成最終產品，其中把燈管與塑殼膠合（簡稱為膠管）是節能燈組裝核心工序之一。節能燈膠管工序所用的膠一般為水溶性膠，生產中在燈管與塑殼的結合部點上膠，然后通過高溫烘干。

現有的生產作業過程為人工將燈管套上塑殼，然后放入的定位盤中，人工在燈管與塑殼的結合部點上膠，然后把定位盤連同點過膠的燈管與塑殼放入烘箱中烘烤，待膠處于半干狀態時取出烘箱，人工逐一對燈管與塑殼膠合位置進行矯正位置，然后再把定位盤送入烘箱對燈管與塑殼膠合部進行烘干。而現有技術中存在的問題：（1）定位盤本身定位不太可靠加上搬動等作業，造成燈管與塑殼膠合位置錯位而造成歪管比例嚴重；（2）人工點膠一般整盤點完膠后再送入烘箱，造成部分產品漏膠現象；（3）人工點膠膠量難于控制出現多膠或少膠現象；（4）人工點膠會出現點膠位置不一致和膠絲拖拉現象；（5）生產效率低，返工情況嚴重。而在本領域里還沒有可以解決上述問題的一種設備和制造工藝。

發明內容

本發明需要解決的技術問題是針對上述現有技術的不足，而提供一種可以取代人工點膠，機械精準矯正燈管管腳和燈管塑殼的相互位置，并且能自動烘干的一體式節能燈組裝自動傳輸點膠烘干裝置及其工藝流程，目的是提高節能燈燈管質量、節省人力、避免了漏膠、膠絲拖拉以及燈管與塑殼膠合位置錯位現象、提高生產效率和節省時間。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是：

一體式節能燈組裝自動傳輸點膠烘干裝置，包括間歇轉動式的分度凸輪轉位工作盤、工位夾具機構、烘干裝置、用于將燈管管腳和燈管塑殼正位的定位機構、點膠機和上下料輸送機構；間歇轉動式的分度凸輪轉位工作盤由分度盤，傳動機構，分割器組成，調節傳動機構和分割器可以自由選擇單次傳動距離，所述分度轉位工作盤連接并用于驅動若干連續的工位夾具機構轉動，分度轉位工作盤與工位夾具機構之間通過支架固定連接，所述工位夾具機構上具有燈管卡槽，在工位夾具機構轉動行徑路線的其中一段的外圍設置有烘干裝置，烘干裝置內包括紅外線加熱器和熱風管道，在其轉動行徑路線的另一段位置外部設置有定位機構、點膠機和上下料輸送機構，定位機構和點膠機設置在工位夾具機構上方，定位機構和點膠機分別與工位夾具機構固定設置，定位機構用于將燈管管腳和燈管塑殼正位，定位機構包括下壓套件和工位夾具開合機構部件，所述上下料輸送機構分為上料傳輸鏈和下料傳輸鏈，上料傳輸鏈和下料傳輸鏈分別與工位夾具機構轉動對接，在上料傳輸鏈和下料傳輸鏈上設有若干用于與燈管卡槽對接的卡槽結構，在上料傳輸鏈和下料傳輸鏈與工位夾具機構的對接位置處分別設置用于推動燈管的機械臂。

作為更進一步的優選方案，工位夾具機構呈圓形框架結構并以分度凸輪轉位工作盤為中心圍繞在其外圍設置，工位夾具機構在分度凸輪轉位工作盤的帶動下轉動的路徑相對固定，可以提高機械穩定性。

作為更進一步的優選方案，燈管卡槽設置在工位夾具機構的外側面，方便上下燈管，燈管卡槽為U形卡口結構，其U形卡口的兩個突出端分別向內延伸，燈管卡槽上與燈管接觸處具有用于增大摩擦力的裙帶結構，這種結構可以更加牢固的裝夾燈管。

作為更進一步的優選方案，所述烘干裝置為烘干管道，其截面為倒置的“凹”形結構，烘干裝置罩在工位夾具機構外，烘干裝置分為管道進口處和管道出口處，倒置的“凹”形結構提供了一個面供應散出水蒸氣。

作為更進一步的優選方案，所述上料傳輸鏈設置在烘干裝置的管道進口處外部，下料傳輸鏈設置在烘干裝置的管道出口處外部。

作為更進一步的優選方案，所述定位機構設置在上料傳輸鏈和工位夾具機構的對接處與管道進口處之間一段的上方位置，所述點膠機設置在定位機構與管道進口處之間一段的上方位置，目的是滿足先正位后點膠的工藝流程。

作為更進一步的優選方案，所述上料傳輸鏈和下料傳輸鏈分別與工位夾具機構同步轉動，上料傳輸鏈和下料傳輸鏈由伺服電機驅動，使其轉動速率與工位夾具機構保持一致。

一體式節能燈組裝自動傳輸點膠烘干裝置的工藝流程，包括以下步驟：

A.將燈管塑殼套在燈管管腳的導電端上成為待正位燈管，并將待正位燈管裝夾在上料傳輸鏈上的卡槽結構內，燈管管腳的導電端朝上放置；

B．上料傳輸鏈轉動后將待正位燈管輸送到工位夾具機構處；

C. 靠近上料傳輸鏈的機械臂啟動，推動待正位燈管至工位夾具機構上對應的燈管卡槽內，機械臂收回；