[發(fā)明專利]用于進(jìn)行改進(jìn)提煉的系統(tǒng)及方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410198263.8
• 申請(qǐng)日: 2014-05-12
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104370996B
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-03-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 詹姆斯·K·日特尼克
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 詹姆斯·K·日特尼克
• 主分類號(hào): C07K1/14
• 分類號(hào): C07K1/14;C11B1/08;C11B3/00
• 代理公司: 北京集佳知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11227
• 代理人: 田軍鋒;郎志濤

1.一種用于對(duì)整只動(dòng)物進(jìn)行改進(jìn)提煉的方法，所述方法包括如下步驟：

在預(yù)粉碎機(jī)和研磨機(jī)中預(yù)粉碎和研磨所述整只動(dòng)物，所述預(yù)粉碎機(jī)構(gòu)造成粉碎所述整只動(dòng)物，并且所述研磨機(jī)構(gòu)造成形成磨碎物料；

在一個(gè)或多個(gè)蒸汽夾套管中輸送以及加熱所述磨碎物料以隨著所述磨碎物料液化而產(chǎn)生漿體；以及

利用螺桿泵供給壓力而沒(méi)有額外的機(jī)械動(dòng)作以使所述漿體運(yùn)動(dòng)穿過(guò)所述一個(gè)或多個(gè)蒸汽夾套管，

其中，所述螺桿泵每小時(shí)推動(dòng)8,000磅的所述磨碎物料，

其中，所述螺桿泵利用具有1.25馬力的馬達(dá)，

其中，將蛋白質(zhì)與油和水分離，并且

其中，從所述蛋白質(zhì)去除殘留液體。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，在加熱步驟中將所述磨碎物料加熱至110攝氏度的溫度。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，在加熱步驟中向所述磨碎物料施加4至5個(gè)大氣壓的壓力。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，還包括如下步驟：

在加熱步驟和壓榨步驟之間向所述漿體供給壓力。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，還包括如下步驟：

將所述油和水轉(zhuǎn)移至傾析器；以及

從所述油和水中去除殘留固體以形成溶液。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其中，所述傾析器的尺寸在10微米至1毫米的范圍內(nèi)。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，還包括如下步驟：

使所述溶液離心分離以從油中去除水和精細(xì)物料。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，還包括如下步驟：

采用立式分離器以從油中進(jìn)一步去除廢水和沉渣。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，還包括如下步驟：

采用廢水油分離器以將油與廢水進(jìn)一步分離；以及

采用沉渣油分離器以將油與沉渣進(jìn)一步分離。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其中，將通過(guò)使用所述廢水油分離器和所述沉渣油分離器分離出的油返回至所述傾析器。

11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其中，將通過(guò)使用所述廢水油分離器和所述沉渣油分離器分離出的油轉(zhuǎn)移至儲(chǔ)存罐。

12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，還包括如下步驟：

通過(guò)蛋白質(zhì)壓榨機(jī)向已經(jīng)與所述油和水分離的所述蛋白質(zhì)施加壓力，從而形成額外的蛋白質(zhì)并且從該額外的蛋白質(zhì)去除所述殘留液體。

13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，還包括如下步驟：

將所去除的殘留液體轉(zhuǎn)移至傾析器。

14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，還包括如下步驟：

將該額外的蛋白質(zhì)轉(zhuǎn)移至蛋白質(zhì)干燥器以形成干燥的蛋白質(zhì)；以及

粉碎所述干燥的蛋白質(zhì)以形成粉末蛋白質(zhì)。

15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，其中，粉碎步驟是使用錘式粉碎機(jī)來(lái)執(zhí)行的。