[發明專利]一種乙丙橡膠混煉膠全自動一體化流水線及加工工藝

有效

• 申請號: 201410197075.3
• 申請日: 2014-05-12
• 公開（公告）號: CN103978582A
• 公開（公告）日: 2014-08-13
• 發明（設計）人: 朱巨濤;徐永軍;程秀慧
• 申請（專利權）人: 揚州華聲電子實業有限公司
• 主分類號: B29B9/06
• 分類號: B29B9/06;B29B9/16;B29C47/08;B29C47/38;B29C47/92;B29C47/10
• 代理公司: 南京眾聯專利代理有限公司 32206
• 代理人: 顧進

技術領域

本發明涉及混煉膠生產設備及工藝領域，特別是涉及一種乙丙橡膠混煉膠全自動一體化流水線及加工工藝。

?

背景技術?????????????????

乙丙橡膠是一種有機化合物制品，是橡膠制品工業中一項極為重要的原材料，有多種良好的理化特性。乙丙橡膠在汽車、建筑配件、電器、電線電纜等多個行業中得到廣泛的應用。目前的乙丙混煉橡膠的生產主要如圖1所示，具體步驟如下：1）先人工進行備料稱料工序；2）將準備好的料放入密煉機進行密煉；3）將密煉后的料放入開煉機進行開煉；4）經過隔離劑槽；5）進行干燥，碾頁處理；6）進行收卷，稱重。以上操作為分段進行的，因此生產效率低下，粉塵污染嚴重，工人勞動強度高，而且備料是由人工進行的，劑量往往也不完全相同，因此產品質量往往不夠統一。

?

發明內容

針對以上問題，本發明提供一種乙丙橡膠混煉膠全自動一體化流水線及加工工藝，該生產線能在橡膠生產領域連續封閉性自動生產乙丙橡膠，所有生產為連續性混煉24小時不間斷，其所有粉體，粒體均由倉庫管道統一配給，材料無任何外泄，因此生產的混煉膠潔凈度高，產品質量性能穩定，為達此目的，本發明提供一種乙丙橡膠混煉膠加工工藝，所述工藝加工步驟如下：

1）通過乙丙母膠稱重加料器和乙丙主膠稱重加料器對所需乙丙母膠和乙丙主膠進行稱重；

2）通過抗氧劑稱重螺桿加料器、陶土稱重螺桿加料器、第一工序碳酸鈣稱重螺桿加料器對抗氧劑、陶土和第一工序所需碳酸鈣進行稱重；

3）稱重完乙丙母膠和乙丙主膠通過管道進入第一工序螺桿加料器的加料漏斗，抗氧劑、陶土和第一工序所需碳酸鈣稱重完成后通過對應稱重螺桿加料器的螺桿輸送進入管道進入第一工序螺桿加料器的加料漏斗；

4）第一工序螺桿加料器將乙丙母膠和乙丙主膠與抗氧劑、陶土和第一工序所需碳酸鈣進行混合后通過螺桿送入第一階擠出機料筒靠主電機一側的粉料入口，同時各油料類助劑通過計量泵注入第一階擠出機料筒的油料入口，除硫化劑外的催化劑通過催化劑加料器加入第一階擠出機料筒；

5）第一階擠出機料筒先期完成混煉后由第二工序碳酸鈣稱重螺桿加料器對所需碳酸鈣進行稱重，稱重后通過第二工序螺桿加料器通過螺桿送入第一階擠出機料筒靠第二階擠出機料筒一側的粉料入口，整個工藝在第一階擠出機料筒內依次經不同加熱環加熱，混煉溫度為120攝氏度，130攝氏度，140攝氏度,?150攝氏度,160攝氏度,?由擠出螺桿及料筒通過水偱環溫度控制管道進行溫度控制，待第一階螺桿混煉完成后溫度降至120攝氏度以下后進入第二階擠出機料筒；

6）物料進入第二階擠出機料筒后由硫化劑加料器進行硫化劑加料，第二階擠出機配備專用銷釘螺桿，利用螺桿充分均勻地混煉后再經擠出機造粒機構內的水環切粒機造粒；

7）造粒完成后經冷卻篩選機構進行冷卻篩選處理。

作為本發明的進一步改進，所述步驟5分段加熱完成后通過抽真空器對反應后物料進行抽真空，本發明分段加熱完成后可通過抽真空器對反應后物料進行抽真空以去除混煉后物料間的空氣空隙，使得材料混合更為充分。

作為本發明的進一步改進，所述步驟6粉體硫化劑按3~3.5Phr?進行輸入，連續生產加入往往溫度過高，而如果在第一階擠出機混煉階段就加入硫化劑，由于溫度過高材料會發生交聯反應，本發明通過設置降溫裝置后再加入硫化劑這樣就可以避免材料發生交聯反應。為了保證硫化劑輸入均勻，采用了螺桿計量輸入裝置，確保輸入精度及均勻性。

作為本發明的進一步改進，所述工藝所有管路料流量均控制在+/-0.1%誤差以內，由于本發明為全自動一體化流水線因此加料/輸送均由中控CPU按原始配方統一管理，可按需要將所有管路料流量均控制在+/-0.1%誤差以內以得到最佳質量的產品。