[發(fā)明專利]一種仿官窯裂紋釉陶瓷產(chǎn)品的制作方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410196735.6
• 申請(qǐng)日: 2014-05-12
• 公開（公告）號(hào): CN103936463A
• 公開（公告）日: 2014-07-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 湯秋影;楊睿旻;楊柳粵
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 湯秋影
• 主分類號(hào): C04B41/86
• 分類號(hào): C04B41/86
• 代理公司: 景德鎮(zhèn)市高嶺專利事務(wù)所(普通合伙) 36120
• 代理人: 程雷

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于陶瓷產(chǎn)品制作技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種仿官窯裂紋釉料和一種仿官窯裂紋釉陶瓷產(chǎn)品的制作方法。

背景技術(shù)

江西景德鎮(zhèn)是聞名中外的瓷都，其陶瓷產(chǎn)品的琳瑯滿目，令人目不暇接。仿歷代官窯產(chǎn)品受到收藏者追捧，其中仿官窯裂紋釉陶瓷以裂紋均勻、釉色肥潤(rùn)，為仿官窯釉中精品。所得仿官窯裂紋成品系坯體和釉料熱膨脹系數(shù)不一致，在冷卻過程中坯體和釉料收縮系數(shù)不同，在成品釉面上產(chǎn)生裂紋。哥窯產(chǎn)品釉面出現(xiàn)裂紋，實(shí)際上是一種缺陷，卻被制瓷工匠巧妙地用來作為裝飾紋，且效果精美絕倫，有渾然天成，巧奪天工之感。根據(jù)釉成紋片的不同形態(tài)可以分成：冰裂紋、蟹爪紋、牛毛紋、流水紋、魚子紋、膳血紋、白極碎等。據(jù)史料記載，康熙帝特愛一種大紋片的裂紋。故有碎紋片為民窯器，大紋片為官窯器。因大紋片較其它紋片難成瓷，拉力不均勻成瓷容易拉裂。

大裂紋瓷制品燒成極困難，成品率極低，因而其在燒制中呈現(xiàn)的大裂紋片，展示出渾然天成的自然美，博得歷代行家的贊譽(yù)。雖然陶瓷市場(chǎng)上裂紋產(chǎn)品豐富，但真正仿制官窯裂紋成品很少。陶瓷市場(chǎng)裂紋成品常見缺陷，其釉料配方中鉀鈉含量高，而造成中小裂紋。其燒成過程中保溫時(shí)間太短，釉面沒有溫潤(rùn)似玉感，冷卻過急，急冷會(huì)把坯體拉裂。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中仿制官窯大裂紋陶瓷產(chǎn)品制作的技術(shù)缺陷，本發(fā)明提供一種仿官窯大裂紋釉料配方，該發(fā)明解決了傳統(tǒng)裂紋釉鉀、鈉高，膨脹系數(shù)大，易裂紋的技術(shù)問題。

本發(fā)明提供的一種仿官窯裂紋釉料，其配料重量百分組成為：三寶20-25%，長(zhǎng)石40-45%，高嶺5-10%，白云石10-15%，石灰5-10%，石英10-15%，鋯英石2-5%。

其中三寶（產(chǎn)地：江西景德鎮(zhèn)東區(qū)三寶村），高嶺（產(chǎn)地：江西景德鎮(zhèn)近郊高嶺）。

對(duì)各種釉料按配方要求精細(xì)挑選后，混合均勻，以球石：釉料：水約比例為2：1：0.8，裝入球磨設(shè)備經(jīng)過16小時(shí)的球磨時(shí)間磨成細(xì)度100目，過濾成釉漿即可。

本發(fā)明所述的仿官窯紋片坯體，其配料重量百分組成：

三寶坯10%，高嶺土30%，余干15%，祁門15%，南港30%。

本發(fā)明仿官窯坯料化學(xué)組成，紋片坯體所有原料產(chǎn)地均為景德鎮(zhèn)附近鄉(xiāng)村。

本發(fā)明所述的仿官窯大裂紋釉產(chǎn)品的制作工藝流程包括：釉、坯料的制備、成型、修飾、干燥、素?zé)?、施釉、裝窯、釉燒、冷卻等。

經(jīng)過選礦、精選、碾碎、陶泥、沉淀、陳腐（泥漿），80目細(xì)度過濾，排水等工序成坯泥，將成型好瓷坯體干燥后，裝窯用小火素?zé)?—8小時(shí)時(shí)間，窯溫升至850℃—880℃后停燒，窯溫自然冷卻至30℃—50℃后，素坯出窯。對(duì)素坯體除塵除粉后施釉，素坯施釉要分內(nèi)、外兩個(gè)過程，先把仿官窯釉漿比重調(diào)制在婆美計(jì)45—52之間，施好素坯內(nèi)釉后，再把素坯進(jìn)行晾曬或烘干，除去素坯的水份。干燥后素坯外用浸釉法施釉，素坯外施釉釉層的厚度控制1.8—2.3毫米。素坯施好內(nèi)外釉后，刮洗干凈素坯的底足就裝窯釉燒。釉燒要經(jīng)過干燥、氧化、還原、成瓷、冷卻、保溫等6個(gè)階段，在干燥階段：用2—3小時(shí)慢火升溫，使窯溫升至580℃—600℃，瓷坯體內(nèi)的水份得以充分蒸發(fā)，瓷坯體不會(huì)開裂，在氧化階段，用4—5小時(shí)時(shí)間，將窯溫從580℃—600℃提升到950℃，瓷坯體得以充分緩慢的氧化，使仿官窯裂紋釉不易薰，用1小時(shí)時(shí)間，使窯溫950℃升到980℃，進(jìn)行過渡保溫。在還原階段，升溫的速度控制在1℃—1.5℃1分鐘，窯內(nèi)壓力為0.015—0.04Mpa，適當(dāng)?shù)年P(guān)閉煙道的閥門，使火焰噴出瞭望孔，進(jìn)行2.5—3小時(shí)還原反應(yīng)。在成瓷階段：用1小時(shí)時(shí)間，窯溫從1200℃升至1280℃，在保溫階段，窯溫控制在1280℃—1300℃之間，經(jīng)過0.5—1小時(shí)后停火，需要自然冷卻，切不可打開窯門冷卻，會(huì)造成急冷、炸坯，降至30—50℃后成品出窯。

本發(fā)明中，在秞的配方方面大膽革新，引入了硅酸鋯，鋯在陶瓷釉料中發(fā)揮著不可替代的作用，因其起到乳濁劑作用，添加2%即可讓釉乳濁，肥潤(rùn)，最大特點(diǎn)是讓釉燒溫度寬，燒成的氛圍無要求，這就給產(chǎn)業(yè)化帶給了很大方便，增加釉面抗壓、抗張強(qiáng)度，增加釉面的亮度，明顯降低釉料及微晶玻璃的熱膨脹系數(shù)，而使裂紋均勻、穩(wěn)定。????????????????????該釉料釉色溫潤(rùn)似玉，熱穩(wěn)定性好，適應(yīng)性廣；本發(fā)明提供的用該仿官窯裂紋釉制作仿官窯裂釉產(chǎn)品的方法，該方法具有科學(xué)合理，易于實(shí)施，成品率高，瓷質(zhì)好。