[發明專利]一種仿官窯裂紋釉陶瓷產品的制作方法

無效

• 申請號: 201410196735.6
• 申請日: 2014-05-12
• 公開（公告）號: CN103936463A
• 公開（公告）日: 2014-07-23
• 發明（設計）人: 湯秋影;楊睿旻;楊柳粵
• 申請（專利權）人: 湯秋影
• 主分類號: C04B41/86
• 分類號: C04B41/86
• 代理公司: 景德鎮市高嶺專利事務所(普通合伙) 36120
• 代理人: 程雷

1.一種仿官窯裂紋釉料，經球磨設備球磨、過濾形成的釉漿，其特征在于該釉的配方按重量百分組成為：三寶20%-25%，長石40-45%，高嶺5-10%，石英10-15%，白云石5-15%，石灰5-10%，鋯英石2-5%。

2.一種仿官窯裂紋釉陶瓷產品的制作方法，包括坯、釉料制備、修飾、干燥、素???燒、補水、施釉、干燥、釉燒這幾步常規生產步驟，其特征在于：對釉料球磨細度的掌握及其瓷坯素燒、釉燒的時間，溫度和施釉厚度的控制，所述的釉料按權利要求1的配方配料后，混合均勻，以球石：釉料：水為2：1：0.8的比例，裝入球磨設備，經過16小時的球磨成細度為100目，過篩除鐵后將槳料比重調制在婆美計45—52之間待用；將成型好的瓷坯體干燥后入窯素燒，素燒溫度780℃—820℃，時間6—8小時，素燒后窯溫自然冷卻至30℃—50℃后，素坯出窯；對素坯體除塵除粉后補水施釉，素坯施釉要分內、外兩個過程，素坯內用蕩釉法施釉，素坯內施釉釉層的厚度控制在1.8—2.3毫米之間，施好素坯內釉后，再把素坯進行晾曬烘干，除去素坯內的水份，干燥后素坯外用浸釉法施釉，素坯外施釉釉層的厚度控制1.8—2.3cm；素坯制好內外釉后，刮洗干凈素坯的底足就裝窯釉燒；釉燒要經過干燥、氧化、過渡保溫、還原、成瓷、冷卻、保溫這幾個階段，在干燥階段：用2—3小時慢火升溫，使窯溫升至580℃—600℃，瓷坯體內的水份得以充分蒸發，瓷坯體不會開裂，在氧化階段，用4—5小時時間，將窯溫從580℃—600℃提升到950℃，瓷坯體得以充分緩慢的氧化，使仿官窯裂紋釉不易薰黃，用1小時時間，使窯溫950℃升到980℃，進行過渡保溫；在還原階段，升溫的速度控制在每分鐘1℃—1.5℃，窯內壓力為0.015—0.04Mpa，適當的關閉煙道的閥門，使火焰噴出瞭望孔，進行2.5—3小時還原反應；在成瓷階段：用1小時時間，窯溫從1200℃升至1280℃；在保溫階段，窯溫控制在1280℃—1300℃之間，經過0.5—1小時后停火，需要自然冷卻至30—50℃后成品出窯。