[發明專利]一種蒸壓加氣混凝土砌塊及其制造方法在審

申請號：	201410196387.2	申請日：	2014-05-09
公開（公告）號：	CN103964774A	公開（公告）日：	2014-08-06
發明（設計）人：	張忠潮	申請（專利權）人：	嵊州四明山新型建材有限公司
主分類號：	C04B28/00	分類號：	C04B28/00;C04B38/02;C04B18/12;C04B22/14;C04B22/04
代理公司：	北京東方匯眾知識產權代理事務所(普通合伙) 11296	代理人：	張淑賢
地址：	312451 浙江省紹興***	國省代碼：	浙江;33
權利要求書：	查看更多	說明書：	查看更多
摘要：
搜索關鍵詞：	一種蒸壓加氣混凝土砌塊及其制造方法
鉆瓜網技術展會專利詞庫專利權人專利榜在售專利公布日期熱門專利

【說明書】：

技術領域

本發明屬于建材技術領域，涉及一種蒸壓加氣混凝土砌塊，特別是一種采用尾礦砂為主要原料的混凝土砌塊。

背景技術

蒸壓加氣混凝土砌塊是一種輕質多孔、保溫隔熱、防火性能好且具備一定抗震能力的新型墻體材料。

加氣混凝土砌塊是以硅質材料和鈣質材料為主要原料，慘加發泡劑，經加水攪拌，由化學水化反應形成孔隙，通過澆注成型、預養、切割、蒸壓養護等工藝過程制備成的復合國家標準的產品。

在礦物開采過程中，尾礦一般以廢水和固體礦渣混合物的形式存放于尾礦庫中，在占用大量土地的同時，浪費了寶貴的礦產資源，嚴重影響生產環境，尾礦庫還存在著極大的安全隱患，尾礦中的殘液對生態環境的危害更大。而尾礦中許多成分及含量，非常適合于制備蒸壓加氣混凝土砌塊。現有技術中的蒸壓加氣混凝土砌塊采用粉煤灰作為硅質材料，其制造成本高，且對其制造方法、工藝參數以及組分配比的控制要求高，各批次產品性能偏差大，難以生產出高質量混凝土砌塊。

發明內容

本發明的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種利用尾礦砂作為硅質材料生產的蒸壓加氣混凝土砌塊。

本發明的目的可通過下列技術方案來實現：一種蒸壓加氣混凝土砌塊，其特征在于，包括主料、水、發泡劑，其中主料包括以下組分(重量百分比)：尾礦砂：65％～75％；生石灰：8％～12％；水泥：15％～18％；石膏：2％～5％；所述的水料比為0.57～0.62；所述的發泡劑按照物料總體積比例加入500g/m³。

硅質材料的選擇對蒸壓加氣混凝土砌塊的影響甚大，一般來講，硅質材料中的石英含量越高，其生產出來的蒸壓加氣混凝土砌塊的質量就越好，而尾礦砂中石英含量完全符合建材行業標準JC/T622-2009中對砂的技術要求，并且能達到優等品級別。采用尾礦砂作為硅質材料，解決了大量尾礦資源堆棄占地問題、減輕了環境負荷，并且能提高蒸壓加氣混凝土的質量。

水在蒸壓加氣混凝土生產中十分重要，它既是發起反應和水熱合成反應的參與組分，又是原料均勻混合和進行各種化學反應的必要介質，水料比是指料漿中的總用水量與基本組成材料總重量之比，水料比不僅要滿足產品化學反應的需要，更要滿足澆注成型的要求，適當的水料比可以提供適當的流動性，為發氣膨脹提供必要的條件。

發泡劑在蒸壓加氣混凝土中的作用是在料漿中進行化學反應放出氣體并形成細小而均勻的氣孔，使產品具有多孔狀結構。發泡劑的加入量直接關系到反應形成的氣體量，因此發泡劑的加入量由產品體積決定。

在上述的蒸壓加氣混凝土砌塊中，所述的主料包括以下組分(重量百分比)：尾礦砂：71％；生石灰：10％；水泥：16％；石膏：3％。

在上述的蒸壓加氣混凝土砌塊中，所述的水料比為0.6。

在上述的蒸壓加氣混凝土砌塊中，所述的發泡劑為鋁粉。

在上述的蒸壓加氣混凝土砌塊中，所述的尾礦砂為銀尾礦砂、鐵尾礦砂、銅尾礦砂、金尾礦砂中的一種或多種。

本發明的另一目的在于提供一種制造上述蒸壓加氣混凝土砌塊的方法，其特征在于，包括如下步驟：

a、制漿配料：將尾礦砂經球磨機磨濕后制漿存在儲漿罐內；將生石灰、石膏經破碎后按照設定比例混合并進行球磨后存入膠結倉中待用；

b、混合攪拌：將儲漿罐內的尾礦砂漿、膠結倉內的生石灰和石膏混合料、水泥按配比要求加入澆注攪拌機內開始混合攪拌，所述的攪拌機內通入蒸汽、使攪拌機內漿料溫度達到40～45℃，攪拌時間為3～4min；

c、澆注發氣：向攪拌機內加入定量的鋁粉繼續攪拌，攪拌時間不超過40s然后將混合攪拌后的料漿注入模具，使混合料漿發氣膨脹；

d、靜養：澆注完畢的模具擺渡至靜養室內發氣初凝，靜養溫度為40～50℃，靜養時間90～150min，拉出靜養室；

e、暫停切割：將靜養完成的產品由翻轉吊機拆卸分離模具并將坯體翻轉90度放置在小車上，小車裝載坯體經過縱切、橫切工序實現坯體六面切割達到設定規格；切割完成后，由空翻設備將坯體翻轉-90度放置在蒸養底板上；