[發明專利]一種高芳烴加氫精制重油的設置前提質區的加氫裂化方法

在審

• 申請號: 201410195080.0
• 申請日: 2014-05-05
• 公開（公告）號: CN105087061A
• 公開（公告）日: 2015-11-25
• 發明（設計）人: 何巨堂
• 申請（專利權）人: 何巨堂
• 主分類號: C10G65/12
• 分類號: C10G65/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種高芳烴加氫精制重油的設置前提質區的加氫裂化方法，其特征在于包含以下步驟：

①在提質區RT30，在氫氣和提質區催化劑RT30C存在條件下，含氮的高芳烴原料HDS的加氫精制重油R1PVGO進行加氫提質反應RT30R得到提質區反應流出物RT30P，加氫提質反應RT30R包括含氮組分NC的加氫脫氮反應和或芳烴加氫飽和反應；加氫精制重油R1PVGO主要由常規沸點高于330℃的烴組成；

②在升溫過程UT，提質區反應流出物RT30P升溫后的物流RT30PUT進入加氫裂化反應過程RC30；

③在加氫裂化反應過程RC30，在氫氣和加氫裂化催化劑RC30C存在條件下，至少一部分升溫后物流RT30PUT進行生成柴油組分及更輕組分的加氫裂化反應RC30R得到加氫裂化反應流出物RC30P；

④在分離部分HPS，至少一部分加氫裂化反應流出物RC30P分離為主要由氫氣組成的富氫氣氣體HPV和加氫裂化生成油RC30P0，至少一部分富氫氣氣體HPV返回加氫反應過程循環使用。

2.根據權利要求1所述方法，其特征在于：

高芳烴原料HDS，選自下列物料中的一種或幾種：

①低溫煤焦油或其餾分油；

②中溫煤焦油或其餾分油；

③高溫煤焦油或其餾分油；

④煤液化過程所得煤液化油或其餾分油；

⑤頁巖油或其餾分油；

⑥乙烯裂解焦油；

⑦石油基蠟油熱裂化焦油；

⑧石油砂基重油或其熱加工過程所得油品，熱加工過程是重油焦化過程或重油催化裂化過程或重油催化裂解過程；

⑨石油基重油熱加工過程所得油品，熱加工過程是重油焦化過程或重油催化裂化過程或重油催化裂解過程；

⑩其它芳烴重量含量高于50％的膠狀瀝青狀組分重量含量高于15％的的烴油。

3.根據權利要求1所述方法，其特征在于：含氮的高芳烴原料HDS為煤焦油，各步驟的操作條件為：

①在提質區RT30，在氫氣和提質區催化劑RT30C存在條件下，在溫度為270～380℃、壓力為8.0～28.0MPa、提質區催化劑RT30C的體積空速為0.2～40.0hr^-1的操作條件下，含氮的高芳烴原料HDS的加氫精制重油R1PVGO進行加氫提質反應RT30R得到提質區反應流出物RT30P，加氫提質反應RT30R包括含氮組分NC的加氫脫氮反應和或芳烴加氫飽和反應；加氫精制重油R1PVGO主要由常規沸點高于330℃的烴組成；提質區反應流出物RT30P中烴油中的有機氮含量低于30PPm；

②在升溫過程UT，提質區反應流出物RT30P升溫后的物流RT30PUT進入加氫裂化反應過程RC30；前提質區RT30催化劑床層出口溫度RT30-T2，比加氫裂化過程RC30催化劑床層入口溫度RC30-T1低25℃以上；

③在加氫裂化反應過程RC30，在氫氣和加氫裂化催化劑RC30C存在條件下，在溫度為300～460℃、壓力為8.0～28.0MPa、加氫裂化催化劑RC30C的體積空速為0.1～5.0hr^-1的操作條件下，至少一部分升溫后物流RT30PUT進行生成柴油組分及更輕組分的加氫裂化反應RC30R得到加氫裂化反應流出物RC30P；加氫裂化反應過程RC30烴原料轉化率大于30％；

④在分離部分HPS，至少一部分加氫裂化反應流出物RC30P分離為主要由氫氣組成的富氫氣氣體HPV和加氫裂化生成油RC30P0，至少一部分富氫氣氣體HPV返回加氫反應過程循環使用；富氫氣氣體HPV的氫氣體積濃度高于80％。