[發(fā)明專利]廢油脂的科學(xué)利用

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410193051.0
• 申請日: 2014-04-28
• 公開（公告）號: CN103965940A
• 公開（公告）日: 2014-08-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王軍
• 申請（專利權(quán)）人: 王軍
• 主分類號: C10G3/00
• 分類號: C10G3/00;C11B3/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.廢油脂的科學(xué)利用分實驗法和工業(yè)法，其特征分述如下：

1)、實驗法：

步驟一、將粗廢油脂除雜凈化：

(1)取泔水潲水漂油足量，用過濾器過濾除去懸浮物，

(2)靜置分液，在分液漏斗內(nèi)靜置分液，去水得廢油脂；

步驟二、使廢油脂發(fā)生皂化反應(yīng)：

取廢油脂100ml于250ml燒杯中預(yù)熱至80℃，取氫氧化鈉20克于100ml燒杯中，預(yù)熱至80℃變?yōu)橐簯B(tài)，將液態(tài)氫氧化鈉緩慢倒入廢油脂中并不斷攪拌，使其充分反應(yīng)均勻混合；

步驟三、加熱脫羧并分別收集產(chǎn)物：

(1)取步驟二均勻混合物于不銹鋼(或銅質(zhì)、鐵質(zhì))試管口向上傾斜固定于鐵架臺，塞緊軟木塞連接導(dǎo)氣管；

(2)導(dǎo)氣管依次連接a、b、c配長進(jìn)短出導(dǎo)管雙孔塞250ml的廣口瓶、10L盛滿水的儲氣瓶，a空b、c內(nèi)盛半瓶水，a集甘油、b集柴油、c集汽油，儲氣瓶排水法收集燃?xì)猓?

(3)用電磁爐或恒溫加熱器砂浴加熱不銹鋼試管，控制溫度350℃持續(xù)加熱；

(4)檢測產(chǎn)物的物理性質(zhì)氣味、密度、水溶性，化學(xué)性質(zhì)遇高錳酸鉀、溴水、可燃性等；

(5)殘渣分離回收利用。

2)、工業(yè)量產(chǎn)：

步驟一、將粗廢油脂除雜凈化：根據(jù)粗廢油脂來源不同分類選擇不同工序凈化，以泔水潲水漂油、污水撈油為例，通過沉淀、過濾除去固懸物，用活性炭脫色除臭再過濾去活性炭及吸附物，水洗除去可溶于水的低級脂肪醛、酮、酸、無機(jī)鹽等，分液法分離得凈化廢油脂；

(1)除去雜物：除去雜物在沉淀塔I內(nèi)進(jìn)行，將粗廢油脂集中從配粗過濾器的圓錐形沉淀塔I上口進(jìn)入，經(jīng)48小時沉淀，開中口閥門送入精過濾塔，濾出、沉淀的雜物深埋降解；

(2)除去懸浮雜質(zhì)：除去懸浮雜質(zhì)在精過濾塔I內(nèi)進(jìn)行，將已除去雜物的粗廢油脂從上口進(jìn)入圓錐形精過濾塔I，精過濾塔配細(xì)過濾器、減壓器，經(jīng)過細(xì)過濾器除去懸浮雜質(zhì)，打開下口閥門進(jìn)入圓錐形脫色除臭器，濾出的懸浮物深埋降解；

(3)脫色除臭：脫色除臭在脫色除臭器內(nèi)進(jìn)行，在配有攪拌器的脫色除臭器內(nèi)加適量活性炭，充分?jǐn)嚢瑁来芜M(jìn)入沉淀塔II、精過濾塔II，濾出吸附劑及吸附物深埋降解或鍋爐焚燒；

(4)水洗除無機(jī)鹽：水洗在配攪拌器的圓錐形水洗器內(nèi)進(jìn)行，在進(jìn)入水洗器的廢油脂中加適量水，充分?jǐn)嚢瑁篃o機(jī)鹽、低級脂肪醛、酮、酸等溶解在水中，油、水混合物從上口進(jìn)入分液塔；

(5)分離水、油：分離水、油在圓錐形分液塔內(nèi)進(jìn)行，將油、水混合物在分液塔內(nèi)靜置48小時，油、水充分分離分層，打開中閥門進(jìn)入步驟二，下口排出的水溶液，綜合利用；

步驟二、分液法分離所得凈化廢油脂與氫氧化鈉物質(zhì)的量比為1∶6，在250-270℃(質(zhì)量比為4.35∶1)均勻混合，即充分發(fā)生皂化反應(yīng)并準(zhǔn)備脫羧反應(yīng)；

(1)預(yù)熱廢油脂：預(yù)熱廢油脂在皂化釜內(nèi)進(jìn)行，皂化釜配預(yù)熱控溫器、攪拌器，在皂化 釜內(nèi)加入一定體積的廢油脂預(yù)熱至250℃，充分脫水；

(2)預(yù)熱燒堿：在配有預(yù)熱控溫器的氫氧化鈉預(yù)熱器內(nèi)進(jìn)行，按配比取一定質(zhì)量的氫氧化鈉預(yù)熱至250℃，送入皂化反應(yīng)釜，充分?jǐn)嚢琛⒊浞址磻?yīng)、均勻混合并保持液態(tài)，得液態(tài)高級脂肪酸鈉和氫氧化鈉的混合物，送入脫羧反應(yīng)釜；

步驟三、將步驟二所得均勻混合物送入脫羧反應(yīng)釜，連接分餾塔，溫度控制在250—450℃，充分發(fā)生脫羧反應(yīng)，經(jīng)過分餾塔可獲得不同沸點范圍的產(chǎn)品燃油、燃?xì)猓碑a(chǎn)品甘油，從殘渣中可分離出碳酸鈉等；

(1)充分發(fā)生脫羧反應(yīng)：脫羧反應(yīng)在配有控溫器、攪拌器、減壓器的脫羧反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行，持續(xù)加熱液態(tài)高級脂肪酸鈉和氫氧化鈉的混合物350℃并保持恒溫，使高級脂肪酸鈉和氫氧化鈉(選擇適當(dāng)催化劑)充分發(fā)生脫羧反應(yīng)；

(2)分餾產(chǎn)物：脫羧反應(yīng)釜和分餾塔相連，分餾產(chǎn)物在配有水冷凝系統(tǒng)的分餾塔內(nèi)進(jìn)行，進(jìn)入分餾塔內(nèi)的是不同沸點范圍的混合氣體，經(jīng)過冷卻分餾，從下而上可得甘油、柴油、汽油、燃?xì)?包括氫氣、甲烷、乙烯、乙炔等)；

(3)殘渣利用：脫羧反應(yīng)的產(chǎn)率低于皂化反應(yīng)，從脫羧反應(yīng)釜排出的殘渣中含有碳酸鈉、高級脂肪酸鈉、氫氧化鈉等，用過濾法濾出高級脂肪酸鈉、炭等難溶物，濾液經(jīng)過分離分別得到碳酸鈉、氫氧化鈉，循環(huán)利用，濾出物用熱水溶解、過濾，此時濾液是高級脂肪酸鈉溶液，冷卻濾出高級脂肪酸鈉可用于制皂及其它洗潔品或循環(huán)利用，濾渣為炭等難溶物用作填加物或鍋爐焚燒；

根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模，每個流程的工藝設(shè)備可并列若干，皂化反應(yīng)也可在40％的濃氫氧化鈉溶液中進(jìn)行，經(jīng)鹽析分離出高級脂肪酸鈉在預(yù)熱處理中脫水，再均勻混合一定比例的氫氧化鈉進(jìn)入脫羧反應(yīng)釜；

本發(fā)明的優(yōu)勢就在于廢油脂可作為未來石油奇缺時的替代品，生產(chǎn)燃油、燃?xì)狻⒒ず铣蓺狻⒏叻肿硬牧系暮铣蓡误w。

3)、上述實施例只是本發(fā)明的實施例之一，并非限制本發(fā)明的實施范圍，凡與本發(fā)明主要化學(xué)反應(yīng)類同及權(quán)利要求所述內(nèi)容所做的等效變化，均包括在本發(fā)明要求范圍之內(nèi)。