[發(fā)明專利]一種扁平式金屬管及其生產(chǎn)工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410192655.3
• 申請日: 2014-05-08
• 公開（公告）號: CN103953798B
• 公開（公告）日: 2017-04-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 朱勝利
• 申請（專利權(quán)）人: 昆山德泰新材料科技有限公司
• 主分類號: F28D15/02
• 分類號: F28D15/02;F16L9/02;B65B5/04;B65B61/20
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司11332
• 代理人: 韓國勝,張海英

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及散熱技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于制造熱管的扁平式金屬管及其生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

隨著科技的進步，電子產(chǎn)品趨向于高效、輕薄、體積小的方向發(fā)展，然而，在產(chǎn)品性能不斷提升的過程中，其發(fā)熱量所造成的問題日益嚴(yán)重，這就需要有較高的傳熱、散熱性能。

熱管因其具有較高傳熱量的優(yōu)點，已被廣泛應(yīng)用于具有較大發(fā)熱量的電子組件中。目前，市場上的熱管在生產(chǎn)過程中，均是采用圓形結(jié)構(gòu)的金屬管，在金屬管中填充毛細結(jié)構(gòu)及工作介質(zhì)后，將圓管兩端封閉，并將其打扁，然而，在圓形結(jié)構(gòu)金屬管的打扁過程中，毛細結(jié)構(gòu)容易出現(xiàn)變形、崩解等狀況，從而影響其輸送工作介質(zhì)的能力，且現(xiàn)有圓形結(jié)構(gòu)的金屬管為了達到打扁所需的強度，其管體、管壁較厚，從而增大了熱阻率，傳熱效果較差。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于針對上述問題，提供一種扁平式金屬管及其生產(chǎn)工藝，以解決現(xiàn)有金屬管的管體、管壁較厚，熱阻率大，傳熱效果差的問題以及現(xiàn)有金屬管采用圓形結(jié)構(gòu)，在打扁過程中易使毛細結(jié)構(gòu)變形、崩解，影響毛細結(jié)構(gòu)輸送工作介質(zhì)能力的問題。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種扁平式金屬管，包括管體，所述管體整體為扁平狀結(jié)構(gòu)，其包括管腔及沿軸向包圍所述管腔的管壁構(gòu)成，所述管壁包括位于管腔上下兩端的平壁及連接所述平壁的弧形壁，管體的厚度為1.5～3.0mm，管體的寬度為2.0～4.0mm，管壁的厚度為0.1～0.3mm。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述管體的厚度為2.0mm，從而在保證管體強度的前提下，使管體的熱阻率達到最低，提高其傳熱效果。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述管體的寬度為3.0mm，既保證了管體的散熱面積，且便于管體使用時的焊接固定。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述管壁的厚度為0.2mm，既保證了管壁的強度，且管壁不是太厚，熱阻率低，傳熱效果好。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述管壁由銅、鋁、鎂、鈦四種材料中的任意一種制成，采用導(dǎo)熱系數(shù)高的材料制成有利于傳熱。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述弧形壁為外凸結(jié)構(gòu)。

一種扁平式金屬管的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

a、成型：選取軟態(tài)金屬盤管為原料，將其旋壓成金屬管，并將旋壓成型的金屬管壓入模具中形成扁平式結(jié)構(gòu)的金屬管；

b、復(fù)繞：將成型后扁平式結(jié)構(gòu)的金屬管繞成規(guī)則的盤卷狀；

c、退火：對復(fù)繞后的金屬管進行退火，退火溫度為400℃，退火時間為1h，退火完成后進行冷卻；

d、空拉：對退火后的金屬管進行拉拔；

e、矯直切割：將拉拔后的金屬管由彎曲狀態(tài)矯直成直管，并根據(jù)所需長度進行切割；

f、清洗：對矯直切割后的金屬管進行清洗，清洗后晾干；

g、包裝：將清洗后的金屬管進行密封包裝，以避免金屬管氧化。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述步驟a中采用金屬管成型機進行旋壓成型，所述步驟b中采用復(fù)繞機進行復(fù)繞，所述步驟c中采用鐘罩式退火爐進行退火，所述步驟d中采用圓盤拉伸機進行拉拔，所述步驟e中采用矯直切割一體機進行矯直切割，所述步驟f中采用超聲波清洗機進行清洗。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述步驟g中將金屬管置入密封的PE袋，加入干燥劑，并采用熱口封口機進行封口密封。

本發(fā)明的有益效果為，所述扁平式金屬管結(jié)構(gòu)簡單、易于實現(xiàn)，通過采用本發(fā)明扁平式金屬管制造熱管，可省去打扁的步驟，從而解決了毛細結(jié)構(gòu)在打扁過程中易變形、崩解的問題，且本發(fā)明扁平式金屬管的管體厚度控制在1.5～3.0mm，管壁厚度控制在0.1～0.3mm，使得熱阻率達到最低，從而保證了其傳熱效果，所述扁平式金屬管的生產(chǎn)工藝具有方便、簡單，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率高的特點。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種扁平式金屬管的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中:

1、管體；11、管腔；12、管壁；121、平壁；122、弧形壁。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。可以理解的是，此處所描述的實施例僅僅用于解釋本發(fā)明，而非對本發(fā)明的限定。

請參照圖1所示，圖1為本發(fā)明一種扁平式金屬管的結(jié)構(gòu)示意圖。

實施例一