[發明專利]一種自動包膜裝槽焊接設備及方法

有效

• 申請號: 201410191940.3
• 申請日: 2014-05-08
• 公開（公告）號: CN103949748A
• 公開（公告）日: 2014-07-30
• 發明（設計）人: 陳桂云
• 申請（專利權）人: 長興精盛液壓機械有限公司
• 主分類號: B23K5/00
• 分類號: B23K5/00;B23K5/22;H01M10/04
• 代理公司: 北京天奇智新知識產權代理有限公司 11340
• 代理人: 韓洪

【技術領域】

本發明涉及蓄電池生產的技術領域，特別是一種自動包膜裝槽焊接設備及方法的技術領域。

【背景技術】

隨著電動車的普及，蓄電池的需求量越來越大，蓄電池裝配生產的主要流程除了包片工序外，還有包膜、裝槽和焊接，目前國內很多蓄電池生產廠所用的設備比較落后，自動化程度小，效率低，國外的蓄電池生產設備雖然自動化程度較高，但是設備投資成本很大，很多蓄電池生產制造商沒有資金購買，目前蓄電池制造工藝比較簡單，沒有有效利用流程之間的相互配合，達到節省時間提高效率的目的，目前的工藝流程的包膜、裝槽和焊接，工序各自獨立，不能使一些工序同時完成，生產效率低，勞動強度大，自動鑄焊用電爐加熱能耗高,焊接質量差，直接影響電池性能。

【發明內容】

本發明的目的就是解決現有技術中的問題，提出一種自動包膜裝槽焊接設備及方法，能夠提高蓄電池流水線的自動化程度，能夠節省人力成本，同時工序安排更加合理，減少了生產工序之間的時間差，實用火焰對電極進行融化，能夠提高生產效率。

為實現上述目的，本發明提出了一種自動包膜裝槽焊接設備，包括焊接線、電池槽輸出傳送帶、裝槽包膜輔助機構、轉盤機構和裝電池槽機構，所述裝電池槽機構安裝在轉盤機構的一側，所述轉盤機構與裝槽包膜輔助機構配合安裝，所述裝槽包膜輔助機構包括包膜槽、機械手支架、橫向電機、集群傳送帶、縱向電機和夾手，所述機械手支架上安裝有橫向電機，橫向電機下部安裝有縱向電機，所述縱向電機的下部安裝有夾手，所述集群傳送帶上安裝有若干包膜槽，所述電池槽輸出傳送帶安裝在轉盤機構的下部，電池槽輸出傳送帶的一端與焊接線配合安裝，所述轉盤機構和裝電池槽機構的下部安裝有電池槽傳送帶。

作為優選，所述焊接線包括焊槍立軌、焊槍滑道、焊槍卡模、焊槍滑塊、焊槍線傳送帶和焊槍，所述焊槍立軌上安裝有焊槍卡模，所述焊槍卡模上設置有焊槍滑道，所述焊槍滑道上安裝有焊槍滑塊，所述焊槍滑塊與焊槍配合安裝。

作為優選，所述轉盤機構包括上轉盤、夾具、導軌柱、轉盤電機、轉盤軸、轉盤齒輪、轉盤齒盤和固定盤，所述轉盤軸與轉盤電機配合安裝，所述轉盤電機上安裝有轉盤齒輪，所述轉盤齒輪與轉盤齒盤配合安裝，所述轉盤齒盤安裝在上轉盤的下部，所述上轉盤的上安裝有夾具，所述上轉盤的下部與固定盤配合安裝，所述轉盤齒盤上設置有若干齒盤齒，所述導軌柱安裝在轉盤軸的上部。

作為優選，所述夾具包括軌道輪、夾具夾緊桿、頂輪、箱體、隔板、轉筒、轉軸、頂輪臂、頂輪軸，所述箱體內安裝有若干隔板，所述夾具夾緊桿的一端安裝有軌道輪，夾具夾緊桿的另一端與轉筒配合安裝，所述轉筒安裝在轉軸上，所述轉筒上設置有頂輪臂，所述頂輪臂上設置有頂輪軸，所述頂輪軸與頂輪配合安裝。

作為優選，所述裝電池槽機構包括頂塊立軌、頂塊支架和頂塊，所述頂塊支架安裝在頂塊立軌上，所述頂塊立軌的數量是2個，頂塊立軌的的下部安裝有若干頂塊。

作為優選，所述箱體上部的兩側安裝有兩根隔板軸，所述隔板軸與隔板配合安裝。

為實現上述目的，本發明提出了一種自動包膜裝槽焊接方法，其特征包括如下階段：集群包膜、集群裝夾具、集群整理夾緊、輸送塑料電池槽、集群裝電池槽、電池槽輸出、火焰焊接和焊后電池轉序，所述集群包膜是通過將薄膜放到包膜槽上，然后將集群放到包膜槽中，實現薄膜的目的；所述集群裝夾具是集群將包好膜的集群放到夾具內；所述集群整理夾緊是通過導軌柱將夾具夾緊；所述輸送塑料電池槽是通過電池槽傳送帶將電池槽傳到設定的位置；所述集群裝電池槽是通過裝電池槽機構將夾具中的集群組裝入到電池槽中；所述電池槽輸出是通過電池槽輸出傳送帶將已經裝好的電池槽輸送到焊接線；所述火焰焊接是在焊接線上通過焊槍卡模對電池進行火焰焊接；所述焊后電池轉序是焊接完后將電池轉入其他的制造工序。

作為優選，所述集群包膜和集群裝夾具是通過將薄膜放到包膜槽上，然后將集群放到包膜槽中，實現薄膜的目，機械手夾住包好膜的集群放到夾具中，完成集群裝夾具。

作為優選，所述集群整理夾緊是通過上轉盤的轉動，軌道輪沿著導軌柱軌道上下運動通過頂輪將夾具夾緊。

作為優選，所述集群裝電池槽是通過與夾具上集群相對應的頂塊向下頂，將集群頂入到電池槽中。

本發明的有益效果：本發明通過對現有設備的生產線和零部件進行改進和優化，使設備的自動化程度大大提高，同時提高了生產效率，通過對生產流程進行調整，使生產流程之間協作更加緊密，節約了流程間的時間等待，有助于提高工作效率，同時通過對流程和設備的調整，對提高效率有很大的幫助。