[發(fā)明專利]建筑內(nèi)外角模板的SMC模壓成型工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410189250.4
• 申請(qǐng)日: 2014-05-07
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103978614A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-08-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王永剛;吳冬生;陳智明;蔡秋紅
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 福建海源新材料科技有限公司
• 主分類號(hào): B29C43/02
• 分類號(hào): B29C43/02
• 代理公司: 福州市鼓樓區(qū)京華專利事務(wù)所(普通合伙) 35212
• 代理人: 宋連梅

1.一種建筑內(nèi)外角模板的SMC模壓成型工藝，其特征在于：包括如下步驟：

步驟10、將SMC材料根據(jù)內(nèi)外角模板模具的尺寸裁剪成一定尺寸與重量的片材；其中，所述SMC材料是以不飽和聚酯樹(shù)脂為基礎(chǔ)的片狀成型復(fù)合材；

步驟20、按加料要求將裁剪好的SMC材料往內(nèi)外角模板模具內(nèi)加料；加料要求是：加料位置在模腔中部，確保成型時(shí)料流同時(shí)到達(dá)模具成型內(nèi)腔各端部，多層片材疊合將料塊按上小下大呈寶塔形疊置且不分開(kāi)加料；加料的高度取決于制品的厚度或重量；

步驟30、使內(nèi)外角模板模具內(nèi)的SMC材料在一定的壓力與溫度下進(jìn)行模壓成型；工藝參數(shù)要求：

(1)、壓制速度分段設(shè)定，第一段為80-120mm/s，第二段為20-40mm/s，第三段為3-7mm/s，第四段為1-3mm/s，開(kāi)合模的速度調(diào)節(jié)到2-5mm/s；

(2)、加壓時(shí)間為15-20s，保壓壓力為8-12MPa，保壓時(shí)間為180-300s；

(3)、上模溫度為130-160℃，模溫度為130-160℃；

步驟40、開(kāi)模取制品。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的建筑內(nèi)外角模板的SMC模壓成型工藝，其特征在于：所述步驟10中，SMC材料的參數(shù)如下：定向玻纖占SMC材料總質(zhì)量的25-35％，材料的成型溫度為120-170℃，成型壓力80-140bar，密度為1.75-1.95g/cm3，收縮為≤0.15％，成型后收縮0，線膨脹系數(shù)1.0×10-6-1.4×10-6m/m.k，熱變形溫度＞200℃，玻璃化溫度150-180℃，長(zhǎng)期使用溫度150-185℃，楊氏模量11-14GPa，拉伸強(qiáng)度95-105MPa，彎曲強(qiáng)度200-240MPa，彎曲模量11-14GPa，沖擊強(qiáng)度≥60KJ/m2，氧指數(shù)25-30％，吸水率＜0.5。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的建筑內(nèi)外角模板的SMC模壓成型工藝，其特征在于：所述步驟20中的內(nèi)外角模板模具要求是：A級(jí)表面產(chǎn)品模具成型腔表面光潔度應(yīng)在10以上并應(yīng)鍍硬鉻，模具表面滲氮，硬化層深而均勻，使用壽命達(dá)20萬(wàn)次以上，并且要求合模高度不小于300mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的建筑內(nèi)外角模板的SMC模壓成型工藝，其特征在于：所述步驟20中的內(nèi)外角模板模具的內(nèi)表面涂有石蠟。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的建筑內(nèi)外角模板的SMC模壓成型工藝，其特征在于：所述內(nèi)外角模板模具的內(nèi)表面的石蠟密度為0.8-0.9g/cm³。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的建筑內(nèi)外角模板的SMC模壓成型工藝，其特征在于：當(dāng)模壓成型的內(nèi)角模板尺寸為100mm×600mm×100mm時(shí),所述內(nèi)外角模板模具的尺寸為102mm×603mm×102mm，所述SMC材料的裁剪尺寸為：長(zhǎng)度550-600mm,寬度90-100mm，重量1.05-1.23kg。