[發(fā)明專利]高爐中心錐段喉管及其耐磨結(jié)構(gòu)的處理方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410188677.2
• 申請(qǐng)日: 2014-05-06
• 公開（公告）號(hào): CN103937920A
• 公開（公告）日: 2014-07-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周永泰;樊朝陽(yáng);李強(qiáng);姜自新;朱紅偉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 四川鴻艦重型機(jī)械制造有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): C21B7/00
• 分類號(hào): C21B7/00
• 代理公司: 成都虹橋?qū)＠聞?wù)所(普通合伙) 51124
• 代理人: 林天福

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種高爐中心錐段喉管，屬于冶金設(shè)備附屬裝置設(shè)計(jì)制造技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明還涉及一種用于所述高爐中心錐段喉管耐磨結(jié)構(gòu)的處理方法。

背景技術(shù)

目前，國(guó)內(nèi)高爐爐頂裝料設(shè)備中的中心錐段喉管一般采用堆焊耐磨焊材或采用耐磨鑄件制造。由于所述高爐中心錐段喉管位于進(jìn)料口頂部，承受爐料的沖刷磨損最為嚴(yán)重，使用壽命一般為8個(gè)月左右；而所述中心錐段喉管下部設(shè)備所受沖刷磨損相對(duì)較小，其使用壽命可達(dá)兩年左右，導(dǎo)致中心錐段喉管與下部相關(guān)設(shè)備檢修周期相差甚遠(yuǎn)。整體更換造成設(shè)備的運(yùn)行成本大量增加，同時(shí)還會(huì)造成資源的浪費(fèi)；不更換，又嚴(yán)重影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行，不僅降低生產(chǎn)量，而且還會(huì)造成生產(chǎn)原料的浪費(fèi)，反而得不償失。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種抗磨能力強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)的高爐中心錐段喉管。本發(fā)明還提供了一種用于所述高爐中心錐段喉管耐磨結(jié)構(gòu)的處理方法。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：所述的高爐中心錐段喉管包括高爐中心錐段喉管基體，在所述高爐中心錐段喉管基體的內(nèi)側(cè)表面上覆蓋有由耐磨熔覆層和耐磨安裝層構(gòu)成的耐磨結(jié)構(gòu)，所述的耐磨熔覆層覆蓋在所述的耐磨安裝層和未安裝所述耐磨安裝層的所述高爐中心錐段喉管基體的內(nèi)側(cè)壁上。

進(jìn)一步的是在所述高爐中心錐段喉管基本的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有安裝槽，所述的耐磨安裝層由耐磨合金塊構(gòu)成，所述的耐磨合金塊通過(guò)所述的安裝槽安裝在所述高爐中心錐段喉管基體的內(nèi)側(cè)壁上。

進(jìn)一步的是，所述的耐磨熔覆層為通過(guò)浸潤(rùn)方式熔合在所述耐磨合金塊和未安裝所述耐磨安裝層的所述高爐中心錐段喉管基體內(nèi)側(cè)壁上的耐磨合金層。

進(jìn)一步的是，所述安裝槽在其縱截面內(nèi)的投影為內(nèi)大外小的燕尾槽，安裝在所述安裝槽內(nèi)的耐磨合金塊為與所述燕尾槽形狀相適配的燕尾形耐磨合金塊，所述燕尾形耐磨合金塊通過(guò)所述的耐磨熔覆層與所述的燕尾槽浸潤(rùn)連接。

用于所述高爐中心錐段喉管耐磨結(jié)構(gòu)的處理方法，包括以下步驟，

a、制備高爐中心錐段喉管基體和耐材容納腔內(nèi)側(cè)胎模，

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙制備所述的高爐中心錐段喉管基體，并在所述高爐中心錐段喉管基體的內(nèi)側(cè)壁上制備安裝耐磨合金塊的安裝槽，

根據(jù)耐材容納腔設(shè)計(jì)圖紙，制備形狀與所述高爐中心錐段喉管基體形狀相適配，并參與構(gòu)成耐材容納腔的耐材容納腔內(nèi)側(cè)胎模；

b、裝配耐磨合金塊并組裝耐材容納腔，

先將需要浸潤(rùn)到所述高爐中心錐段喉管基體內(nèi)側(cè)的耐磨合金塊，通過(guò)所述的安裝槽安裝到所述的高爐中心錐段喉管基體上，

然后再將所述耐材容納腔內(nèi)側(cè)胎模，安裝到上述安裝了耐磨合金塊的高爐中心錐段喉管基體的內(nèi)側(cè)，構(gòu)成包括高爐中心錐段喉管基體和耐材容納腔內(nèi)側(cè)胎模的錐形耐材容納腔，并且在所述錐形耐材容納腔的大端設(shè)置開口；

c、裝填耐磨材料、浸潤(rùn)料和浸潤(rùn)劑，

先通過(guò)所述開口向所述的錐形耐材容納腔內(nèi)裝填耐磨材料粉末并搗實(shí)，

然后再在所述的開口上安裝橫截面為漏斗形的容納腔，并依次向所述的容納腔中填注適量的顆粒狀浸潤(rùn)料和適量的液態(tài)浸潤(rùn)劑；

d、浸潤(rùn)，先將上述裝填有耐磨材料粉末、顆粒狀浸潤(rùn)料和液態(tài)浸潤(rùn)劑的高爐中心錐段喉管基體放入電阻爐中，然后起動(dòng)所述電阻爐的加熱電阻絲，將所述裝填有耐磨材料粉末、顆粒狀浸潤(rùn)料和液態(tài)浸潤(rùn)劑的高爐中心錐段喉管基體均勻加熱到1150℃～1200℃，保溫至少2兩小時(shí)，使浸潤(rùn)料熔化并充分?jǐn)U散浸潤(rùn)至基體和耐材容納腔內(nèi)側(cè)胎模內(nèi)，然后隨爐降溫至250℃以下后，爐外空冷形成高爐中心錐段喉管毛坯；

e、加工去除耐材容納腔內(nèi)側(cè)胎模，待所述高爐中心錐段喉管毛坯冷卻到室溫后，再通過(guò)機(jī)械加工設(shè)備去除所述的耐材容納腔內(nèi)側(cè)胎模，這樣便完成了一次所述高爐中心錐段喉管耐磨結(jié)構(gòu)的處理工作。

進(jìn)一步的是，步驟a中，在所述高爐中心錐段喉管基體上加工的安裝槽在其縱截面的投影為內(nèi)大外小的燕尾槽，步驟b中，安裝在所述安裝槽內(nèi)的耐磨合金塊為與所述燕尾槽相適配的燕尾形高硬度YG11C鎢鈷類耐磨合金塊。

進(jìn)一步的是，步驟c中，向所述錐形耐材容納腔內(nèi)裝填的耐磨材料粉末為WC合金粉末，即碳化鎢合金粉末。

進(jìn)一步的是，步驟c中，向所述容納腔內(nèi)裝填的顆粒狀浸潤(rùn)料為錳白銅顆粒料。

進(jìn)一步的是，在步驟c中所述容納腔的上部設(shè)置有封板，所述的封板將所述的容納腔密封，在所述的封板上設(shè)置有間隙連通式排氣導(dǎo)管。