[發明專利]一種硫磺水下成型設備及工藝

無效

• 申請號: 201410186735.8
• 申請日: 2014-05-06
• 公開（公告）號: CN103935964A
• 公開（公告）日: 2014-07-23
• 發明（設計）人: 田曉良
• 申請（專利權）人: 田曉良
• 主分類號: C01B17/02
• 分類號: C01B17/02
• 代理公司: 上海申匯專利代理有限公司 31001
• 代理人: 翁若瑩

技術領域

本發明涉及硫磺成型生產方法，具體涉及一種對液體硫磺成型采用水下滴落的自然成型設備及工藝，屬于硫磺回收工程技術領域。

背景技術

目前，國內硫磺裝置硫磺連續成型均采用回轉鋼帶冷卻式硫磺成型機，這種成型機由滴落機、冷卻鋼帶組成，配有電機驅動裝置、密封罩、噴水系統、下料刮板及控制系統，這種成型機存在單機產量低、占地面積大、鋼帶壽命短、運行中故障率較高等問題。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種單機產量高、占地面積小、故障率低、可長周期運轉的硫磺水下成型設備及工藝。

為了解決上述技術問題，本發明的技術方案是提供一種硫磺水下成型設備，其特征在于：包括帶蒸汽夾套的液硫分布盤，成型水槽設于液硫分布盤下方，成型水槽底部通過旋塞閥連接脫水篩和冷卻水槽，脫水篩底部也與冷卻水槽連接，冷卻水槽通過冷卻水泵連接冷卻器，冷卻器連接成型水槽；脫水篩通過封閉式皮帶輸送機連接料倉。

優選地，所述蒸汽夾套設于液硫分布盤上，蒸汽管網給蒸汽夾套輸送蒸汽。

優選地，所述液硫分布盤底部設有分布孔。

優選地，所述成型水槽底部設有雷達料位計。

優選地，所述成型水槽頂部設有溢流槽，溢流槽連接所述冷卻水槽。

本發明還提供了一種硫磺水下成型工藝，采用上述硫磺水下成型設備，包括以下3個步驟：

步驟1：液硫通過液硫池內的液硫泵送出，進入液硫分布盤，蒸汽管網給蒸汽夾套提供蒸汽，液硫分布盤內的液硫經由液硫分布盤底部的分布孔呈液硫柱狀態自流到成型水槽內，受成型水槽內的水體冷卻，液硫柱自動斷裂，在表面張力作用下縮成小球，自外而內逐步固化，并沉降到成型水槽底部；

步驟2：當成型水槽內的硫磺小球顆粒的料位上升到設定高度時，成型水槽底部的旋塞閥打開，排出硫磺小球顆粒和部分水進入脫水篩，脫水篩的篩面振動，脫除硫磺小球顆粒表面的水分，脫水后的硫磺小球顆粒由封閉式皮帶輸送機輸送至料倉；

步驟3：由脫水篩脫除的水自流進入冷卻水槽，冷卻水槽內的水由冷卻水泵加壓后，進入冷卻器冷卻，最后循環回成型水槽底部。

優選地，所述步驟1中，液硫分布盤內的液硫溫度維持在120～140℃。

優選地，所述成型水槽內的水體維持溢流狀態，溢流出的水進入冷卻水槽；所述成型水槽內的水溫為35～45℃。

優選地，所述步驟3中，冷卻器的出口水溫為25～35℃。

優選地，所述步驟3中，由冷卻水泵加壓后的水采用沉降、過濾或旋流方式除去水中的硫磺粉末，然后進入冷卻器冷卻；硫磺粉末返回液硫池重新熔融。

本發明提供的硫磺水下成型工藝，相對于傳統的鋼帶成型工藝，具有以下有益效果：

(1)單機成型量大，轉動部件少，無粉塵產生；

(2)全過程自動化操作，裝置運行穩定，無在線工作量；

(3)硫磺顆粒圓潤，流動性好，料倉儲存，不需要外包裝。

附圖說明

圖1為本發明提供的硫磺水下成型設備示意圖。

具體實施方式

為使本發明更明顯易懂，茲以一優選實施例，并配合附圖作詳細說明如下。

圖1為本發明提供的硫磺水下成型設備示意圖，所述的硫磺水下成型設備包括帶蒸汽夾套的液硫分布盤1，成型水槽2位于液硫分布盤1下方，成型水槽2底部通過旋塞閥連接脫水篩3和冷卻水槽4，脫水篩3底部也與冷卻水槽4連接，冷卻水槽4通過冷卻水泵6連接冷卻器5，冷卻器5連接成型水槽2；脫水篩3通過封閉式皮帶輸送機7連接料倉8。

蒸汽夾套設于液硫分布盤1上，低壓蒸汽管網連接液硫分布盤1上的蒸汽夾套，以維持液硫分布盤1內的液硫的溫度，硫蒸氣通過通風機9高點排空。液硫分布盤1底部有若干分布孔。

成型水槽2底部設有雷達料位計。成型水槽2頂部設有溢流槽，溢流槽連接冷卻水槽4。

冷卻器5是一個板式換熱器，循環水冷卻系統連接冷卻器5，循環冷水進入冷卻器5，換熱后的循環熱水排出。

硫磺水下成型工藝，采用上述的硫磺水下成型設備，包括以下步驟：

步驟1：液硫通過液硫池內的液硫泵送出，進入蒸汽夾套伴熱液硫分布盤1，低壓蒸汽管網給蒸汽夾套提供蒸汽，使液硫分布盤1內的液硫溫度維持在120～140℃；液硫分布盤1底部有若干分布孔，液硫分布盤1內的液硫自分布孔分布呈液硫柱狀態，自流到成型水槽2內，受成型水槽2內35～45℃的水體冷卻，液硫柱自動斷裂，在表面張力作用下縮成直徑為2～4mm的小球，小球自外而內逐步固化，沉降到成型水槽2底部。