[發(fā)明專利]同向同軸差速變速器有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201410186306.0 | 申請日: | 2014-05-06 |
| 公開(公告)號: | CN103953694A | 公開(公告)日: | 2014-07-30 |
| 發(fā)明(設計)人: | 徐中偉;胡忠強;胡華東 | 申請(專利權(quán))人: | 浙江四方集團公司 |
| 主分類號: | F16H1/22 | 分類號: | F16H1/22;F16H57/023;F16H57/029;F16H57/04 |
| 代理公司: | 浙江杭州金通專利事務所有限公司 33100 | 代理人: | 李德強 |
| 地址: | 321300 浙*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 同向 同軸 變速器 | ||
技術領域
?本發(fā)明創(chuàng)造涉及機械傳動技術領域,特別是一種用于差速滾筒脫粒裝置上的同向同軸差速變速器。
背景技術
總所周知,變速箱是一種減速、增加力矩的一種機械傳動裝置。一般情況下,一臺變速器帶動一臺作業(yè)機工作,當一臺機器上的兩臺作業(yè)機工作時就需要兩臺變速器驅(qū)動,占用大量空間,增加了變速器的空間布置難度,而且成本隨之增加。如果空間不允許兩臺變速器同時出現(xiàn)時,這種作業(yè)就無法完成。
差速滾筒脫粒裝置就是該類產(chǎn)品,在安裝使用過程中存在如下問題:變速器與作業(yè)機一對一的布置,占用了空間,增加了變速器的空間布置難度,而且成本隨之增加;特殊情況下,空間還不允許同時出現(xiàn)多臺變速器。為此,許多生產(chǎn)廠家和研究機構(gòu)都進行了開發(fā)和研究,但至今未有理想的產(chǎn)品面世。
發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有變速器所存在的上述不足,本發(fā)明創(chuàng)造的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理、安裝使用方便、傳動效果好、有二個動力同向同軸差速輸出的同向同軸差速變速器。
本發(fā)明創(chuàng)造解決上述技術問題所采用的技術方案,它包括變速箱體、驅(qū)動輸入軸、過渡軸、驅(qū)動輸出軸,所述的驅(qū)動輸入軸與驅(qū)動輸出軸相互垂直設置在變速箱體上,過渡軸和驅(qū)動輸出軸相互平行設置在變速箱體上,驅(qū)動輸入軸上設有第一錐齒輪,驅(qū)動輸出軸的一側(cè)對應設有第二錐齒輪和第二圓柱齒輪,驅(qū)動輸出軸的另一側(cè)設有可相互轉(zhuǎn)動的圓柱齒輪軸,過渡軸上對應設有第一和第三圓柱齒輪,第一錐齒輪與第二錐齒輪嚙合,第二圓柱齒輪與第三圓柱齒輪嚙合,第一圓柱齒輪與圓柱齒輪軸嚙合,驅(qū)動輸出軸和圓柱齒輪軸同向旋轉(zhuǎn),驅(qū)動輸入軸輸入一動力,驅(qū)動輸出軸和圓柱齒輪軸同軸輸出兩動力。
本發(fā)明創(chuàng)造的進一步方案,所述的圓柱齒輪軸通過外軸承可轉(zhuǎn)動地設置在變速箱體上并通過內(nèi)軸承同軸設置在驅(qū)動輸出軸上。
本發(fā)明創(chuàng)造的進一步方案,所述驅(qū)動輸出軸的轉(zhuǎn)速大于圓柱齒輪軸的轉(zhuǎn)速。
本發(fā)明創(chuàng)造的進一步方案,所述的圓柱齒輪軸與變速箱體之間以及驅(qū)動輸出軸與圓柱齒輪軸之間對應安裝有骨架油封。
本發(fā)明創(chuàng)造的進一步方案,所述的箱體內(nèi)注有潤滑油。
采用上述結(jié)構(gòu)后,與現(xiàn)有技術比較有如下優(yōu)點和效果:當驅(qū)動輸入軸輸入一個動力時,動力輸出端的驅(qū)動輸出軸和圓柱齒輪軸輸出兩個同向差速的動力,同向同軸差速變速器布置在作業(yè)機一端,可實現(xiàn)兩臺作業(yè)機同時工作,且同向同軸差速旋轉(zhuǎn),結(jié)構(gòu)緊湊,傳動效率高,體積小,密封性好可用于惡劣的工作環(huán)境,變速器動力的同向同軸輸出使得作業(yè)機在工作時更加平穩(wěn)可靠。
附圖說明
圖1為本發(fā)明創(chuàng)造的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中1變速箱體,2第一柱齒輪,3圓柱齒輪軸,4驅(qū)動輸出軸,5第一錐齒輪,6平鍵,7驅(qū)動輸入軸,8箱蓋,9第二錐齒輪,10第二圓柱齒輪,11過渡軸,12第三圓柱齒輪,13骨架油封,14骨架油封。
具體實施方式
圖1所示,為本發(fā)明創(chuàng)造同向同軸差速變速器的具體實施方案,它包括變速箱體1、驅(qū)動輸入軸7、過渡軸11、驅(qū)動輸出軸4,所述的驅(qū)動輸入軸7與驅(qū)動輸出軸4相互垂直可轉(zhuǎn)動地設置在變速箱體1上,過渡軸11和驅(qū)動輸出軸4相互平行可轉(zhuǎn)動地設置在變速箱體1上,驅(qū)動輸入軸7上通過平鍵6固定有第一錐齒輪5,驅(qū)動輸出軸4的一側(cè)通過花鍵對應固定有第二錐齒輪9和第二圓柱齒輪10,驅(qū)動輸出軸4的另一側(cè)設有可相互轉(zhuǎn)動的圓柱齒輪軸3,過渡軸11上通過花鍵對應固定有第一和第三圓柱齒輪2、12,驅(qū)動輸入軸7上的第一錐齒輪5與驅(qū)動輸出軸4上的第二錐齒輪9嚙合,驅(qū)動輸出軸4上的第二圓柱齒輪10與過渡軸11上的第三圓柱齒輪12嚙合,過渡軸11上的第一圓柱齒輪2與設置在驅(qū)動輸出軸4上的圓柱齒輪軸3嚙合,驅(qū)動輸出軸4和圓柱齒輪軸3同向旋轉(zhuǎn),驅(qū)動輸入軸7輸入一動力,驅(qū)動輸出軸4和圓柱齒輪軸3同軸輸出兩動力。變速箱體1由箱體座和箱蓋8組成。
為了轉(zhuǎn)動靈活輕便,所述的圓柱齒輪軸3通過外軸承可轉(zhuǎn)動地設置在變速箱體1上并通過內(nèi)軸承同軸設置在驅(qū)動輸出軸4上,為了實現(xiàn)差速,所述驅(qū)動輸出軸4的轉(zhuǎn)速大于圓柱齒輪軸3的轉(zhuǎn)速,當驅(qū)動輸入軸7輸入一個動力時,動力輸出端的驅(qū)動輸出軸4和圓柱齒輪軸3輸出兩個同向差速的動力。
為了保證變速箱體1可靠密封,所述的圓柱齒輪軸3與變速箱體1之間以及驅(qū)動輸出軸4與圓柱齒輪軸3之間對應安裝有骨架油封13、14。為了充分潤滑,所述的箱體1內(nèi)注有潤滑油。
以上所述,只是本發(fā)明創(chuàng)造的一個實施例,并非對本發(fā)明創(chuàng)造作出任何形式上的限制,在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造技術方案的基礎上,所作出的簡單修改、等同變化或修飾,均落入本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍。
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