[發明專利]豆渣粉的生產工藝

有效

• 申請號: 201410183767.2
• 申請日: 2014-05-04
• 公開（公告）號: CN103931776A
• 公開（公告）日: 2014-07-23
• 發明（設計）人: 凌樹輝;邵林林;曹志強;馬春曉
• 申請（專利權）人: 江蘇新中釀造有限責任公司
• 主分類號: A23C11/10
• 分類號: A23C11/10
• 代理公司: 南京正聯知識產權代理有限公司 32243
• 代理人: 顧伯興

技術領域

本發明涉及一種豆渣粉的生產工藝。

背景技術

豆渣中粗纖維及碳水化合物為豆渣干物質重量一半左右，可溶性膳食纖維含量也比較高，而大豆纖維是很理想的膳食纖維，可以有效地預防腸癌以及先飛效果，所以工業上對膳食纖維提取以及利用的研究頗為深入。目前日本、美國已開發出以豆渣為原料的膳食纖維系列茶品。而我國大部分生產廠家卻苦于技術及開發成本等方面的問題，對豆渣的研究主要集中在一般性應用（如直接將豆渣用作油炸食品、烘烤食品等的輔料）和豆渣膳食纖維的研究方面。有關發酵豆渣在食品工業中應用的文獻報道還不多。盡管國內也有多家公司開始實踐豆渣制品的產業化，但大量的豆渣主要停留在以飼料為主的初級利用階段，利用率較低。

發明內容

本發明的目的是為了克服以上的不足，提供一種營養豐富、提升營養保健功能、成本低的豆渣粉的生產工藝。

本發明的目的通過以下技術方案來實現：一種豆渣粉的生產工藝，包括以下步驟：

A、從離心機出料口出來的豆渣原料先經過重強壓脫水，瞬間除去大部分水份,然后將其濾餅解碎，選用旋磨閃蒸干燥塔進行干燥，使最終出料水份控制在14-16%；

B、將干燥好后的豆渣置于豆渣膨化機料斗中，逐步升高溫度，使空氣溫度至不超過200℃，之后進行15－20分鐘膨化處理，水份控制在8-10%，儲藏備用；

C、將經過膨化處理后的豆渣進行潤水處理，物料與水的重量比例為1：1.5，通入蒸汽高溫蒸煮120分鐘，待冷卻至品溫40℃以下接入混合菌種，接種量為1.5‰,控制品溫在30℃,環境相對濕度≥50%，發酵培養48小時；

D、發酵完成后的豆渣再次進行干燥處理，使出料水分控制在12%以內，此時干燥溫度不超過55℃；

E、將發酵完成并干燥的豆渣物料進行超微粉碎，使最終豆渣粉的粒度控制在10-25μm，即為超微豆渣粉。

本發明的進一步改進在于：步驟A中的豆渣原料中的水份含量為75-85%左右。

本發明的進一步改進在于：步驟E中用于超微粉碎的機型為分級式氣流超微粉碎機。

本發明的進一步改進在于：所得到的超微豆渣粉可以制成面條、面包、餅干。

本發明與現有技術相比具有以下優點：

對豆渣進行膨化處理能改變豆渣中膳食纖維的性質，使豆渣形成多孔狀結構，有利于提高水溶性膳食纖維的含量，有利于下一步的處理。對膨化后的豆渣進行混菌發酵，利用微生物產生的纖維素酶和蛋白酶，使豆渣中纖維素性質發生改變，提高水溶性膳食纖維含量；使蛋白質降解為具有抗氧化、降血壓等活性的肽。對發酵后的豆渣進行超微粉碎，使粒度達到10-25μm，由于其粒徑非常小,?營養物質不必經過較長的路程就能釋放出來,?并且微粉體由于小而更容易吸附在小腸內壁,這樣也加速了營養物質的釋放速率,?使食品在小腸內有足夠的時間被吸收。

具體實施方式：

????為了加深對本發明的理解，下面將結合實施例對本發明作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本發明，并不構成對本發明保護范圍的限定。

本發明豆渣粉的生產工藝的一種具體實施方式，包括以下步驟：

A、從離心機出料口出來的豆渣原料先經過重強壓脫水，瞬間除去大部分水份,然后將其濾餅解碎，選用旋磨閃蒸干燥塔進行干燥，使最終出料水份控制在14-16%；

B、將干燥好后的豆渣置于豆渣膨化機料斗中，逐步升高溫度，使空氣溫度至不超過200℃，之后進行15－20分鐘膨化處理，水份控制在8-10%，儲藏備用；

C、將經過膨化處理后的豆渣進行潤水處理，物料與水的重量比例為1：1.5，通入蒸汽高溫蒸煮120分鐘，待冷卻至品溫40℃以下接入混合菌種，接種量為1.5‰,控制品溫在30℃,環境相對濕度≥50%，發酵培養48小時；

D、發酵完成后的豆渣再次進行干燥處理，使出料水分控制在12%以內，此時干燥溫度不超過55℃；

E、將發酵完成并干燥的豆渣物料進行超微粉碎，使最終豆渣粉的粒度控制在10-25μm，即為超微豆渣粉。

由于鮮豆渣含水分較高(通常85%左右)，且含有較豐富的蛋白質、脂肪、碳水化合物及一些礦質元素等營養物質，是良好的微生物培養基，因而極易腐敗，貯藏性差。這樣就需要對鮮豆渣進行脫水干燥處理，使之能更好的貯藏或進行深加工。根據濕豆渣的特征及其對后續處理的影響，選擇合適的干燥裝備，通過研究干燥溫度、脫水速度、干燥時間等對最終產品的影響，特別是對豆腥味的影響，確定濕豆渣的干燥工藝。