[發(fā)明專利]一種高爐風(fēng)口內(nèi)襯的澆注方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410183362.9
• 申請(qǐng)日: 2014-05-04
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103981315A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-08-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張杰;王紅斌;李夯為;楊志榮;王曉冰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山西太鋼不銹鋼股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C21B7/16
• 分類(lèi)號(hào): C21B7/16
• 代理公司: 太原市科瑞達(dá)專利代理有限公司 14101
• 代理人: 江淑蘭

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種高爐風(fēng)口內(nèi)襯的澆注方法，屬于耐火材料技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

目前4350高爐風(fēng)口采用同一尺寸，長(zhǎng)度為695mm，前段內(nèi)徑為φ160mm，后部?jī)?nèi)徑為φ180?mm，在使用時(shí)根據(jù)工藝要求選用合適尺寸的風(fēng)口襯套調(diào)整風(fēng)口面積，由于風(fēng)口內(nèi)壁存在鑄造公差，風(fēng)口襯套有澆注公差，選擇風(fēng)口襯套尺寸時(shí)，考慮兩方面因素，尺寸略小，使用中不能同風(fēng)口內(nèi)壁緊密接觸，造成冷卻不夠，前端容易燒損。使用壽命短、送風(fēng)面積變化影響高爐正常運(yùn)行。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服上述不足，本發(fā)明旨在提供一種高爐風(fēng)口內(nèi)襯的澆注方法，將原高爐爐底用高導(dǎo)熱、高碳化硅自流澆注料改變結(jié)合劑加入量和粒度組成后用于風(fēng)口內(nèi)襯澆注；取消風(fēng)口襯套，采用自流澆注料進(jìn)行風(fēng)口內(nèi)襯澆注的方法。

本發(fā)明提供的一種高爐風(fēng)口內(nèi)襯的澆注方法，包括以下步驟：

（1）制備澆注料：選用高導(dǎo)熱硅溶膠結(jié)合自流澆注料，導(dǎo)熱系數(shù)大于10?W/m·K：

高導(dǎo)熱耐材選擇4350m³大高爐爐底用硅溶膠結(jié)合高導(dǎo)熱碳化硅自流澆注料：硅溶膠:碳化硅粉料的比例為8~12:100，該澆注料具有較高的導(dǎo)熱系數(shù)：大于10?W/m·K，中、高溫強(qiáng)度高，流動(dòng)性好。

所得自流澆注料的具體指標(biāo)見(jiàn)下表：

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上述自流澆注料作為爐底澆注料使用時(shí)，結(jié)合劑加入量為10—12％，最大粒度為5mm以上。將上述爐底用自流澆注料作為風(fēng)口內(nèi)襯澆注料時(shí)，其最大粒度≤3mm，結(jié)合劑加入量應(yīng)為8-10％。

（2）制作澆注用模具

????澆注用模具為內(nèi)部空心的圓筒，后端內(nèi)徑為175—180mm，前端內(nèi)徑為158—162mm；

????風(fēng)口內(nèi)襯澆注用模具的制備方法為：

澆注用模具由1mm厚的鐵皮圍成圓臺(tái)狀對(duì)接而成圓筒，圓筒位于風(fēng)口內(nèi)，圓筒外沿圓周方向設(shè)有一圈環(huán)形擋板，擋板材質(zhì)為1.5mm厚的鐵皮，環(huán)形擋板由兩個(gè)半圓環(huán)組成，環(huán)形擋板與圓筒和風(fēng)口之間構(gòu)成一空腔，環(huán)形擋板點(diǎn)焊在圓筒外側(cè)，擋板徑向?qū)σr位置設(shè)有兩個(gè)澆注料注入口，注入口的長(zhǎng)度為15cm。

所述環(huán)形擋板外徑為175mm，內(nèi)徑分為三檔，分別是145mm、135mm、125mm；擋板寬度為三個(gè)檔次，與內(nèi)徑對(duì)應(yīng)分別為15mm、20mm、25mm并焊接在模具上。

（3）設(shè)置簡(jiǎn)易振動(dòng)臺(tái)：取一塊厚度為10mm、面積為1m²鋼板，鋼板放風(fēng)口位置平鋪15mm沙子，?將風(fēng)口放到位。

（4）澆注方法

①將模具放入風(fēng)口內(nèi)壁，調(diào)整安裝到位；準(zhǔn)備在模具與風(fēng)口的空腔內(nèi)注入澆注料；

②開(kāi)始攪拌自流澆注料，干混3分鐘后按比例加入8—10%結(jié)合劑，攪拌3~5分鐘倒入塑料桶內(nèi)；

③用振動(dòng)棒在簡(jiǎn)易振動(dòng)臺(tái)上振動(dòng)，將攪拌好的澆注料從澆注料注入口灌入，當(dāng)擋板口開(kāi)始溢料時(shí)換另一個(gè)澆注料注入口灌料，確保風(fēng)口內(nèi)襯自流澆注料的密實(shí)性；

④自然養(yǎng)護(hù)24小時(shí)后脫模，將澆注后的風(fēng)口放在溝蓋板上，溫度100℃~200℃，干燥24小時(shí)后備用。

?本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明采取直接在風(fēng)口內(nèi)澆注的方法，既能保證高導(dǎo)熱耐材同風(fēng)口內(nèi)壁緊密接觸，強(qiáng)化對(duì)風(fēng)口耐材的冷卻保護(hù)，提高冷卻強(qiáng)度，延長(zhǎng)壽命；又能減少內(nèi)襯燒損，穩(wěn)定送風(fēng)面積，減少噴煤磨損風(fēng)口，給高爐順行創(chuàng)造條件。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)實(shí)施例來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明，但不局限于以下實(shí)施例。

實(shí)施例1：

（1）制備澆注料：選用高導(dǎo)熱硅溶膠結(jié)合自流澆注料，導(dǎo)熱系數(shù)大于10?W/m·K：

高導(dǎo)熱耐材選擇4350m³大高爐爐底用硅溶膠結(jié)合高導(dǎo)熱碳化硅自流澆注料：硅溶膠:碳化硅粉料=12:100，該澆注料具有較高的導(dǎo)熱系數(shù)：大于10?W/m·K，中、高溫強(qiáng)度高，流動(dòng)性好。

所得自流澆注料的具體指標(biāo)見(jiàn)表1：

表1

上述自流澆注料作為爐底澆注料使用時(shí)，結(jié)合劑加入量為10—12％，最大粒度≥5mm。將上述爐底用自流澆注料作為風(fēng)口內(nèi)襯澆注料時(shí)，其最大粒度應(yīng)≤3mm，結(jié)合劑加入量應(yīng)為8-10％。

（2）制作澆注用模具

????澆注用模具材質(zhì)選擇1mm厚的鐵皮圍成園臺(tái)狀對(duì)接而成，擋板材質(zhì)為1mm厚的鐵皮。????風(fēng)口內(nèi)襯澆注用模具的制備方法為：