[發明專利]一種高爐風口內襯的澆注方法

有效

• 申請號: 201410183362.9
• 申請日: 2014-05-04
• 公開（公告）號: CN103981315A
• 公開（公告）日: 2014-08-13
• 發明（設計）人: 張杰;王紅斌;李夯為;楊志榮;王曉冰
• 申請（專利權）人: 山西太鋼不銹鋼股份有限公司
• 主分類號: C21B7/16
• 分類號: C21B7/16
• 代理公司: 太原市科瑞達專利代理有限公司 14101
• 代理人: 江淑蘭

1.?一種高爐風口內襯的澆注方法，其特征在于：包括以下步驟：

（1）制備澆注料：選用高導熱硅溶膠結合自流澆注料：硅溶膠為結合劑，碳化硅為粉料，二者的比例為8~12:100，導熱系數大于10?W/m·K；

（2）制作澆注用模具

????澆注用模具為內部空心的圓筒，后端內徑為175—180mm，前端內徑為158—162mm；

（3）設置簡易振動臺：取一塊厚度為10mm、面積為1m²鋼板，鋼板放風口位置平鋪15mm沙子，將風口放到位；

（4）澆注：

①將模具放入風口內壁，調整安裝到位；準備在模具與風口的空腔內注入澆注料；

②開始攪拌自流澆注料，干混3分鐘后按比例加入8—10%結合劑，攪拌3~5分鐘倒入塑料桶內；

③用振動棒在簡易振動臺上振動，將攪拌好的澆注料從灌料口灌入，當擋板口開始溢料時換另一個灌入口灌料，確保風口內襯自流澆注料的密實性；

④自然養護24小時后脫模，將澆注后的風口放在溝蓋板上，溫度100℃~200℃，干燥24小時后備用。

2.根據權利要求1所述的高爐風口內襯的澆注方法，其特征在于：所述自流澆注料作為爐底澆注料使用時，結合劑加入量為10—12％，最大粒度≥5mm。

3.根據權利要求1所述的高爐風口內襯的澆注方法，其特征在于：所述自流澆注料作為風口內襯澆注料時，其最大粒度≤3mm，結合劑加入量為8-10％。

4.根據權利要求1所述的高爐風口內襯的澆注方法，其特征在于：所述澆注料的指標為：

線變化率：????????515℃×3hr????-0.1～0%

??????????????????1400℃×3hr???-0.1~0.4%

????抗折強度：????????110℃×24hr???≥3.7MPa

???????????????????????515℃×3h???≥7.6MPa

??????????????????????1400℃×3hr??≥13.8MPa

?????顯氣孔率：???????110℃×24h???≤18.2%

???????????????????????515℃×3h????≤19.1%????

?????耐壓強度：???????110℃×24h???≥17.2MPa??

?????????????????????????515℃×3h??≥37.2MPa

???????????????????????1400℃×3hr??≥?69MPa???

?????化學成分：???????????Al₂O₃??????9～13%?

???????????????????????????SiC??????77～82?%

???????????????????????????SiO₂?????7.6～9.3%?

?????導熱系數：?????????21℃?????15.2W/m.k?。

5.根據權利要求1所述的高爐風口內襯的澆注方法，其特征在于：所述澆注用模具的制備方法為：

澆注用模具由1mm厚的鐵皮圍成圓臺狀對接而成圓筒，圓筒位于風口內，圓筒外沿圓周方向設有一圈環形擋板，擋板材質為1.5mm厚的鐵皮，環形擋板由兩個半圓環組成，環形擋板與圓筒和風口之間構成空腔，環形擋板點焊在圓筒外側，擋板徑向對襯位置設有兩個澆注料注入口，注入口的長度為15cm，擋板外徑為175mm，內徑為125~145mm；擋板寬度為15~25mm。

6.根據權利要求5所述的高爐風口內襯的澆注方法，其特征在于：所述擋板的內徑為125mm時，擋板的寬度為25mm；擋板的內徑為135mm時，擋板的寬度為20mm；擋板的內徑為145mm時，擋板的寬度為15mm。