[發(fā)明專利]一種抗磨鋰基潤滑脂組合物及其制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410182859.9
• 申請日: 2014-04-24
• 公開（公告）號: CN103952218A
• 公開（公告）日: 2014-07-30
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳立業(yè);劉磊;王家同
• 申請（專利權(quán)）人: 青州市東能潤滑油脂有限公司
• 主分類號: C10M169/06
• 分類號: C10M169/06;C10N30/06;C10N40/02;C10N50/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于潤滑脂技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及到一種抗磨鋰基潤滑脂組合物及制備方法。

背景技術(shù)

潤滑脂屬于潤滑劑的范疇，是一種稠狀的油脂狀半固體，主要由基礎(chǔ)油、稠化劑以及少量的添加劑組成，用于機械軸承間的摩擦部分，起潤滑和密封作用，有的也用于金屬表面，起填充空隙和防銹作用。

抗磨劑是潤滑脂生產(chǎn)過程中一種重要的添加劑，一般是一些含硫、磷、氯、鉛、鉬的化合物。加入抗磨劑可以降低軸承磨損、增加軸承使用壽命，提高潤滑脂的耐負荷能力，防止或減少金屬表面在中等負荷條件下的磨損。實際應(yīng)用中，通常將不同種類的極壓抗磨劑按一定比例混合使用性能更好。

鋰基潤滑脂是20世紀40年代至今發(fā)展最快，當(dāng)前生產(chǎn)量最大，應(yīng)用領(lǐng)域最廣泛，最受各國潤滑脂行業(yè)重視，而且仍然是21世紀最有發(fā)展前景的最重要的潤滑脂品種之一。

鋰基潤滑脂品種發(fā)展迅速，有12-羥基硬脂酸、硬脂酸和氫化蓖麻油鋰皂制備的系列鋰基潤滑脂產(chǎn)品，有礦物潤滑油和各種合成油作為基礎(chǔ)油的鋰基潤滑脂產(chǎn)品，有高溫、低溫和寬溫度范圍鋰基潤滑脂產(chǎn)品，有極壓、防銹、抗磨鋰基潤滑脂產(chǎn)品；應(yīng)用領(lǐng)域非常廣泛，應(yīng)用于航空飛機、汽車、鐵道機車、坦克、炮車、艦船、建筑設(shè)備、冶金設(shè)備等工業(yè)、農(nóng)業(yè)、交通運輸行業(yè)以及國防工業(yè)各部門的機械和設(shè)備。鋰基潤滑脂既可以滿足通用要求，又能滿足特殊潤滑要求，是當(dāng)前潤滑脂產(chǎn)品中不可替代的品種。

回顧鋰基潤滑的發(fā)展歷程，可以追溯到20世紀40年代，美國率先開展了鋰基潤滑脂的研究和生產(chǎn)工作，并于40年代后期將鋰材料引入西歐，開始生產(chǎn)滿足航空工業(yè)所需要的高質(zhì)量鋰基潤滑脂，并出現(xiàn)了鋰基潤滑脂規(guī)格DTD577和美國鋰基潤滑脂規(guī)格SpecANG3A。中國于20世紀60年代初期開始生產(chǎn)鋰基潤滑脂，到70年代后期，鋰基潤滑脂產(chǎn)量占潤滑脂總產(chǎn)量的5％左右，80年代前5年，我國潤滑脂產(chǎn)品品種結(jié)構(gòu)發(fā)生了顯著的變化，鋰基潤滑脂產(chǎn)量達到潤滑脂總產(chǎn)量的13％以上，2001年比例提高到了70.33％。

20世紀末雖然相繼出現(xiàn)了性能良好、極具發(fā)展前景的聚脲潤滑脂、復(fù)合鈦基潤滑脂和高堿性磺酸鹽復(fù)合鈣基潤滑脂等新品種，但是，可以預(yù)計，在21世紀中，在一個相當(dāng)長的時期內(nèi)鋰基潤滑脂仍然是最具有良好的發(fā)展前景、產(chǎn)量最大、應(yīng)用面最廣和不可替代的潤滑脂品種。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種新型鋰基潤滑脂，該潤滑脂具有粘附性強、抗磨性能優(yōu)良等優(yōu)點。在滿足一般通用鋰基潤滑脂的性能下，通過工藝控制并添加一種納米減磨劑來得到抗磨性能優(yōu)良的潤滑脂。本發(fā)明的技術(shù)如下：

一種抗磨鋰基潤滑脂組合物，由基礎(chǔ)油、稠化劑、抗氧劑和減磨修復(fù)劑組成，其組成及重量百分數(shù)如下：

(1)基礎(chǔ)油：75～90％；

(2)稠化劑：8～20％；

(3)抗氧劑：0.5～2％；

(4)減磨修復(fù)劑：0.5～3％。

其中，所述組合物的基礎(chǔ)油是石蠟基礦物油或烷基萘或合成油中的一種或幾種的混合物，100℃運動粘度范圍為6～20mm²/s，基礎(chǔ)油的苯胺點范圍為90～110℃。

所述組合物的稠化劑是脂肪酸鋰鹽，脂肪酸為12-羥基硬脂酸和硬脂酸中的一種或兩種的混合物。

所述組合物的抗氧劑為胺類或酚類抗氧劑。

所述組合物的胺類抗氧劑為二烷基二苯胺。

所述組合物酚類抗氧劑為2，6-二叔丁基酚。

所述組合物的減磨修復(fù)劑為納米氧化鈰、納米氧化鋯中的一種或兩種組成；

本發(fā)明所述的抗磨鋰基潤滑脂的制備方法如下：

將基礎(chǔ)油總量的1/2～3/5加入到反應(yīng)釜中，加熱到85～90℃后加入稠化劑開始稠化基礎(chǔ)油，待稠化結(jié)束后恒溫一個小時，之后攬拌加熱到190～220℃，加入基礎(chǔ)油總量的1/5～1/3冷卻降溫，溫度降到160～180℃時加入抗氧劑，然后繼續(xù)攪拌，溫度降到120～150℃時加入余量的基礎(chǔ)油，繼續(xù)降溫到80℃以下，加入減磨修復(fù)劑，攪拌均勻后，經(jīng)三輥機壓油三遍后出成品灌裝。

本專利發(fā)明的新型鋰基潤滑脂組合物具有如下優(yōu)點：通過工藝控制并加入優(yōu)良的減磨劑，采取新型的特殊工藝制備而成，此產(chǎn)品不僅具有一般鋰基脂的多效、通用等特點，而且潤滑性能良好，抗磨性能得到較大的提高和改善，可滿足絕大多數(shù)的軸承潤滑和防護要求。

具體實施方式

實施例1

(1)基礎(chǔ)油：85％；

(2)稠化劑(12-羥基硬脂酸鋰)：12％；

(3)抗氧劑(二烷基二苯胺)：1％；

(4)減磨修復(fù)劑(納米氧化鈰)：2％。