[發(fā)明專利]一種抗磨鋰基潤(rùn)滑脂組合物及其制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201410182859.9 | 申請(qǐng)日： | 2014-04-24 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN103952218A | 公開(kāi)（公告）日： | 2014-07-30 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 陳立業(yè);劉磊;王家同 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 青州市東能潤(rùn)滑油脂有限公司 |
| 主分類號(hào)： | C10M169/06 | 分類號(hào)： | C10M169/06;C10N30/06;C10N40/02;C10N50/10 |
| 代理公司： | 暫無(wú)信息 | 代理人： | 暫無(wú)信息 |
| 地址： | 262500 山東*** | 國(guó)省代碼： | 山東;37 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 抗磨鋰基 潤(rùn)滑脂 組合 及其 制備 方法 | ||
1.一種抗磨鋰基潤(rùn)滑脂組合物，其組成及質(zhì)量百分含量為：
基礎(chǔ)油：75～90％；
稠化劑：8～25％；
抗氧劑：0.5～2％；
減磨修復(fù)劑：0.5～3％。
2.如權(quán)利要求1所述的抗磨鋰基潤(rùn)滑脂組合物，其特征是所述的基礎(chǔ)油為石蠟基礦物油或烷基萘或環(huán)烷基礦物油或合成油中的一種或幾種的混合物。
3.如權(quán)利要求1所述的抗磨鋰基潤(rùn)滑脂組合物，其特征是所述的基礎(chǔ)油的100℃運(yùn)動(dòng)粘度范圍為6～20mm2/s，基礎(chǔ)油的苯胺點(diǎn)范圍為90～110℃。
4.如權(quán)利要求1所述的抗磨鋰基潤(rùn)滑脂組合物，其特征是所述的基礎(chǔ)油的苯胺點(diǎn)范圍為90～110℃。
5.如權(quán)利要求1所述的抗磨鋰基潤(rùn)滑脂組合物，其特征是所述的稠化劑為脂肪酸鋰鹽，脂肪酸為硬脂酸和12-羥基硬脂酸中的一種或兩種的混合物。
6.如權(quán)利要求1所述的抗磨鋰基潤(rùn)滑脂組合物，其特征是所述組合物的抗氧劑為胺類或酚類抗氧劑。
7.如權(quán)利要求1所述的抗磨鋰基潤(rùn)滑脂組合物，其特征是所述組合物的胺類抗氧劑為二烷基二苯胺。
8.如權(quán)利要求1所述的抗磨鋰基潤(rùn)滑脂組合物，其特征是所述組合物的酚類類抗氧劑為2，6-二叔丁基對(duì)甲苯酚。
9.如權(quán)利要求1所述的抗磨鋰基潤(rùn)滑脂組合物，其特征是所述減磨修復(fù)劑為納米氧化鈰、納米氧化鋯中的一種或兩種組成。
10.權(quán)利要求1的抗磨鋰基潤(rùn)滑脂組合物的制備方法，其特征將基礎(chǔ)汕總量的1/2～3/5加入到反應(yīng)釜中，加熱到85～90℃加入脂肪酸鋰開(kāi)始稠化基礎(chǔ)油，待稠化結(jié)束后攪拌加熱到190～220℃時(shí)，加入基礎(chǔ)油總量的1/5～1/3冷卻降溫，溫度降到160～180℃時(shí)加入抗氧劑，然后繼續(xù)攪拌，溫度降到120～150℃時(shí)加入余量的基礎(chǔ)油，繼續(xù)降溫到80℃以下，加入減磨修復(fù)劑，攪拌均勻后，經(jīng)三輥機(jī)壓油三遍后出成品灌裝。
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