[發(fā)明專利]一種無磁合金及制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410181875.6
• 申請日: 2014-04-30
• 公開（公告）號: CN104032219A
• 公開（公告）日: 2014-09-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 彭世超;熊翔;黨勝云;劉如鐵;劉旭
• 申請（專利權(quán)）人: 益陽世龍新材料有限公司
• 主分類號: C22C38/16
• 分類號: C22C38/16;C22C22/00;C22C30/02;C22C33/02;C22C1/05
• 代理公司: 長沙市融智專利事務(wù)所 43114
• 代理人: 顏勇

1.一種無磁合金，其特征在于，所述無磁合金的密度為7.7-8.0g/cm³；所述無磁合金以質(zhì)量百分比計由下述組分組成：

Fe??26-65％；

Cu?9.8-21.5％；

Mn?14-55％；

R????0.1-19％；所述R選自W、Ni、Cr、Zn、Sn中的至少一種。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無磁合金，其特征在于，所述無磁合金以質(zhì)量百分比計由下述組分組成：

Fe??26-65％、Cu9.8-21.5％、Mn14-55％、Sn0.5-3％、W0-5％、Ni0-8％、Cr0-2％、Zn0-2％；或

Fe??26-65％、Cu9.8-21.5％、Mn14-55％、Sn0-3％、W0-5％、Ni0-8％、Cr0-2％、Zn0.5-2％；或

Fe??26-65％、Cu9.8-21.5％、Mn14-55％、Sn0-3％、W0-5％、Ni0.1-8％、Cr0.1-2％、Zn0-2％；或

Fe??26-65％、Cu9.8-21.5％、Mn14-55％、Sn0-3％、W0.5-5％、Ni0-8％、Cr0-2％、Zn0-2％。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種無磁合金，其特征在于，所述無磁合金以質(zhì)量百分比計由下述組分組成：

Fe??26-65％、Cu9.8-21.5％、Mn14-55％、Sn0.5-1.5％、W0-5％、Ni2-3％、Cr0.5-0.8％、Zn0-2％；或

Fe??26-65％、Cu9.8-21.5％、Mn14-55％、Sn0.5-1.5％、W0.5-1.5％、Ni0-8％、Cr0-2％、Zn0.5-2％；或

Fe??26-65％、Cu9.8-21.5％、Mn14-55％、Sn0.5-1.5％、W0.5-1.5％、Ni2-3％、Cr0.5-0.8％、Zn0.5-2％。

4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項所述的一種無磁合金，其特征在于：所述無磁合金的硬度為HRB80-90、抗拉強度為260-290Mpa、沖擊韌性為7-9J/cm²、抗彎強度為680-720Mpa、相對磁導率小于等于1.05、磁感應強度小于等于0.17T。

5.一種制備如權(quán)利要求1-3任意一項所述無磁合金的方法，其特征在于，包括下述步驟：

步驟一配料

按設(shè)計的合金組分，分別配取鐵錳中間合金粉末、鎳鉻中間合金粉末、銅粉、鎢粉、鋅粉、錫粉作為原料粉末，然后按原料粉末總質(zhì)量的0.8-1.0％配取成形劑；將原料粉末和成形劑混合均勻，得到混合粉末；所述成形劑由SKZ-800和石蠟與黃油、硬酯酸、滑石粉、二硫化鉬、聚乙稀中的至少一種組成；

步驟二壓制成形

將步驟一所得混合粉末，裝入近凈成形模具中，壓制成形，得到密度為7.15-7.35g/cm³的壓坯；

步驟三燒結(jié)

在保護氣氛中，將步驟二所得壓坯加熱至1020-1120℃,保溫，隨爐冷卻至室溫，得到無磁合金。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種無磁合金的制備方法，其特征在于，所述原料粉末中-325目的粉末占原料粉末總質(zhì)量的75％以上，-150目的粉末占原料粉末總質(zhì)量的99.8％以上。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種無磁合金的制備方法，其特征在于，所述成形劑以質(zhì)量百分比計由下述組分組成：

黃油0-15％、SKZ-80020-60％，石蠟25-55％、硬脂酸0-34％、滑石粉0-5％、二硫化鉬0-5％、聚乙稀0-5％。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種無磁合金的制備方法，其特征在于，所述成形劑以質(zhì)量百分比計由下述組分組成：

黃油0-15％、SKZ-80020-60％，石蠟25-55％、硬脂酸5-34％、滑石粉0-5％、二硫化鉬0-5％、聚乙稀0-5％。

9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種無磁合金的制備方法，其特征在于：壓制成形的壓力為700-800Mpa。

10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種無磁合金的制備方法，其特征在于：壓坯加熱時的升溫速度為10-12℃/分鐘，壓坯在1020-1120℃的保溫時間為1.5-2小時，隨爐冷卻時，控制冷卻速度為3-5℃/分鐘。