[發明專利]一種廢舊塑料資源再生利用生產木塑材料的配方及其制備方法

有效

• 申請號: 201410181159.8
• 申請日: 2014-04-30
• 公開（公告）號: CN103992590A
• 公開（公告）日: 2014-08-20
• 發明（設計）人: 趙悅英;楊明;顧元喆
• 申請（專利權）人: 山東霞光實業有限公司
• 主分類號: C08L27/06
• 分類號: C08L27/06;C08L97/02;C08K9/02;C08K3/34
• 代理公司: 北京和信華成知識產權代理事務所(普通合伙) 11390
• 代理人: 胡劍輝

技術領域

本發明涉及一種木塑材料，具體的說，涉及一種利用廢舊塑料的回收料制備的木塑板材及其制備方法。

背景技術

隨著塑料的廣泛應用，廢棄塑料的處理日益引起人們的重視。一般廢棄塑料的處理主要有以下3種方式：填埋、焚燒、回收再生利用。廢舊塑料的回收再利用不僅能夠減少環境污染問題，而且節約資源，是處理廢棄塑料的首選方案。

通過將植物纖維與回收塑料復合，形成木塑復合材料，不但可有效的解決單一材料的某些性能缺陷，而且這些木塑復合材料在建筑、工程領域的廣泛應用對于解決廢棄塑料的回收利用、長期利用問題也是一條十分有效的途徑，也是解決環保問題，降低白色污染的有效方式。但回收塑料由于含有較多的雜質，其色度，凈度等較一次塑料的各項性能較差，物理化學性能也較差，與植物纖維的混煉成型更難。

目前木塑復合材料研究難點是：強極性植物纖維與非極性熱塑性塑料均勻混合，提高植物纖維在復合材料中的含量及降低生產成本等問題，這些問題的解決直接影響成品材料的力學和其他物理化學性能。如中國專利公開號CN1872915A的專利公開了一種利用植物廢棄秸桿合成的型材，它是將廢棄秸桿粉與塑料樹脂、碳酸鈣、阻燃劑、防老化劑等混合后，擠壓成合成板材，所制造的合成板材具有一定的力學性能，但耐水性差，二是表面耐磨性差，三是強度較低，易于損壞；中國專利公開號CN1958253A的專利公開了一種農作物秸桿木塑復合板，該種木塑復合板是在芯板的上、下兩面分別粘貼貼面板，大大提高了木塑復合板的物理強度，但工藝難度增大，且不同層板之間的結合力較弱，降低了其應用壽命。

因此，改善該復合體系混合的均勻性及界面相容性，從而提高材料的各項物理化學性能是制備優良木塑復合材料的關鍵。

基于上述要求，本發明提供了一種木塑板材及其制備方法。

發明內容

本發明的目的在于，提供一種再生利用廢舊塑料資源的木塑板材及其制備方法。本發明能夠充分再利用廢舊塑料資源制備出性能優良的木塑板材。

本發明提供的一種再生利用廢舊塑料資源的木塑板材，其由如下重量份數的原料制成：

回收PVC樹脂粉：100份；

木質纖維粉：40～80份；

鈣質填充劑：40～90份；

增塑劑：3～8份；

穩定劑：3～6份；

PE蠟：0.8～1.5份；

硬脂酸：0.8～1.5份；

發泡調節劑：5～10份；

發泡劑：0.5～1.5份；

分散劑：0.05～0.25份。

優選的，所述木塑板材由下述重量份數的原料制成：

回收PVC樹脂粉：100份；

木質纖維粉：40～60份；

鈣質填充劑：60～90份；

增塑劑：3～6份；

穩定劑：4～6份；

PE蠟：0.9～1.3份；

硬脂酸：0.8～1.2份；

發泡調節劑：5～8份；

發泡劑：1.0～1.5份；

分散劑：0.1～0.2份。

其中，回收PVC樹脂粉科采用本領域常用的回收PVC料，所述回收PVC料一般是將回收的PVC制品清洗、破碎、干燥和制粒得到的。

所述木質纖維粉可選用本領域常用的木質纖維粉，特別是可選用取自含木纖維的秸稈、棉桿、枝椏、竹子和蘆葦的生物質制成的木質纖維粉，為保證制備的木塑材料的強度，粉末的粒度優選為200～400目。

所述木質纖維粉可進行堿處理，所述堿處理如下進行：將木質纖維粉加入質量濃度為5-6％的氫氧化鈉溶液，在45-50℃混合20-30min，然后加入質量濃度為8-10％雙氧水，混合100-120min；氫氧化鈉溶液和雙氧水的加入量分別為木質纖維粉的0.1-0.2倍，0.8-1.5倍；

所述鈣質填充劑為粘土，可選用高嶺土等，優選超細粘土，其粒度優選為20-200nm。粘土具有很強的親水性，一般是由硅氧四面體層和鋁氧八面體層按一定的規則疊合而成的，經過超細粉碎后，其不光具有SiO2基團還具有Al2O3基團，其表面有大量的結構殘缺、還有大量的羥基基團。向木塑材料中加入適量的填充劑，會使其具有較好的手感，光面干燥而不顯光亮，且耐熱壓性高，永久形變小。

所述粘土可進行酸處理：將所述粘土加入質量濃度為10-18％的硫酸，硫酸的加入質量為粘土質量的0.1-0.3倍，在50-56℃混合2-3h。

然后將經過堿處理的木質纖維粉和經過酸處理的粘土高速混合，轉速為1000-1200rpm；烘干至水分含量為2-3％。