[發(fā)明專利]百萬核電汽輪機(jī)基架板精銑加工法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410180815.2
• 申請(qǐng)日: 2014-04-28
• 公開（公告）號(hào): CN104107943A
• 公開（公告）日: 2014-10-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張永剛;高巖;岳京田;馬桂君;張大偉;常海濱;張久鑫;王其江;張德宇;尤健;安志偉;孟陽
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 哈爾濱汽輪機(jī)廠有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): B23C3/13
• 分類號(hào): B23C3/13
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標(biāo)事務(wù)所 23109
• 代理人: 楊立超

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種百萬核電汽輪機(jī)基架板精銑加工法。

背景技術(shù)

百萬核電汽輪機(jī)基架板平面度和表面質(zhì)量要求非常高，在大型龍門銑床上加工上下表面，由于基架板的尺寸大，銑刀不可能一刀加工出來，只能像掃地一樣，一刀一刀排成平行間距的軌跡完成整塊基架板的加工；同時(shí)排刀軌跡數(shù)越少接刀痕越少，加工效果越好。這樣就需要用直徑盡量大的銑刀加工，但是如果銑刀足夠大就會(huì)將主軸(立柱)端面和工作臺(tái)平行度誤差放大，一般這個(gè)誤差是主軸(立柱)和工作臺(tái)不垂直造成的，如果機(jī)床的出廠精度不高，或使用期較長，都會(huì)造成機(jī)床主軸(立柱)和工作臺(tái)垂直度誤差過大，這樣銑刀會(huì)在某一方向有傾斜度，造成精銑平面時(shí)兩刀之間有接刀痕，整塊基架板加工下來就像樓梯一樣，使得百萬核電汽輪機(jī)基架板平面度和表面質(zhì)量加工精度達(dá)不到Ra3.2的要求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的基架板平面度和表面質(zhì)量加工精度不高的問題，而提供一種百萬核電汽輪機(jī)基架板精銑加工法，包括如下步驟：

步驟一、將銑刀盤裝到機(jī)床主軸上，在機(jī)床工作臺(tái)上放置一塊百分表，表頭向上，將未安裝刀片的銑刀盤的中心指向表頭；

步驟二、將銑刀盤沿X軸走至距銑刀盤中心R處的位置，其中，R為銑刀盤的刀體內(nèi)半徑，通過圓弧插補(bǔ)使銑刀盤在不轉(zhuǎn)動(dòng)的狀態(tài)下走一個(gè)半徑為R的整圓軌跡，確定銑刀盤的圓周方向上的高點(diǎn)位置和低點(diǎn)位置；

步驟三、將高點(diǎn)位置、低點(diǎn)位置分別與距銑刀盤中心R處的差值記錄，通過坐標(biāo)位置算出高點(diǎn)位置和低點(diǎn)位置與X軸的夾角角度；

步驟四、將百分表分別放置到高點(diǎn)位置和低點(diǎn)位置上，旋轉(zhuǎn)銑刀盤，如果百分表示數(shù)不變，即可確定為銑刀盤傾斜；

步驟五、在距銑刀盤中心R+a和R+b處的位置，分別重復(fù)步驟二和步驟三并記錄差值，在重復(fù)步驟二和步驟三時(shí)，是將R分別替換成R+a和R+b，其中，a、b為常數(shù)，R+a和R+b均小于等于銑刀直徑，通過三組數(shù)據(jù)差值與刀體內(nèi)半徑R成正比計(jì)算出裝上刀片后的高點(diǎn)位置和低點(diǎn)位置的差值；

步驟六、將基架板擺放在機(jī)床上，基架板的中心線與銑刀盤的高點(diǎn)位置和低點(diǎn)位置連線平行，銑刀盤裝上刀片后在垂直高點(diǎn)位置和低點(diǎn)位置連線的方向沿直線軌跡并排銑兩刀，校驗(yàn)加工面的高點(diǎn)位置和低點(diǎn)位置的差值是否在步驟五中計(jì)算的差值范圍內(nèi)，如果在范圍內(nèi)，繼續(xù)下述步驟；如果不在范圍內(nèi)，重復(fù)步驟一至步驟五；

步驟七、在基架板上計(jì)劃好每刀間距M，算出間距M的高低差N，高低差N＝(M/D)*X，X為銑刀盤的高點(diǎn)位置和低點(diǎn)位置的差值，D為銑刀直徑；

加工軌跡為沿垂直銑刀盤高點(diǎn)位置和低點(diǎn)位置連線方向等間距M的若干平行直線軌跡排列，當(dāng)銑刀盤沿垂直銑刀盤高點(diǎn)位置和低點(diǎn)位置連線方向等間距M從低側(cè)往高側(cè)加工時(shí)，下一刀比上一刀主軸相應(yīng)抬高N；反之，當(dāng)從高側(cè)往低側(cè)加工時(shí)，下一刀比上一刀主軸相應(yīng)降低N，依次加工；

步驟八、重復(fù)步驟一至步驟七加工基架板的另一面。

較現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的加工方法可以使刀軌沿銑刀盤的高點(diǎn)位置和低點(diǎn)位置連線方向排列在一條直線上，按傾斜角度加工基架板，可以消除接刀痕的產(chǎn)生，翻身后采用同樣的方法加工另一側(cè)平面。本發(fā)明解決了百萬核電汽輪機(jī)基架板平面精加工的難點(diǎn)，保證了百萬核電汽輪機(jī)基架板加工后的平面度和表面質(zhì)量要求達(dá)到技術(shù)要求的Ra3.2。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的加工方法刀軌走向示意圖；

圖2是圖1中A-A向的示意圖；

圖3是本發(fā)明中銑刀盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、銑刀盤2、基架板3、墊塊。

具體實(shí)施方式

具體實(shí)施方式一：如圖1、圖2所示，一種百萬核電汽輪機(jī)基架板精銑加工法，包括如下步驟：

步驟一、將銑刀盤1裝到機(jī)床主軸上，在機(jī)床工作臺(tái)上放置一塊百分表，表頭向上，將未安裝刀片的銑刀盤的中心指向表頭；

步驟二、將銑刀盤1沿X軸(所述X軸是指如圖2所示，基架板的中心線O-O所在方向)走至距銑刀盤中心R處的位置，其中，R為銑刀盤的刀體內(nèi)半徑，通過圓弧插補(bǔ)使銑刀盤1在不轉(zhuǎn)動(dòng)的狀態(tài)下走一個(gè)半徑為R的整圓軌跡，確定銑刀盤1的圓周方向上的高點(diǎn)位置和低點(diǎn)位置；

步驟三、將高點(diǎn)位置、低點(diǎn)位置分別與距銑刀盤中心R處的差值記錄，通過坐標(biāo)位置算出高點(diǎn)位置和低點(diǎn)位置與X軸的夾角角度；

步驟四、將百分表分別放置到高點(diǎn)位置和低點(diǎn)位置上，旋轉(zhuǎn)銑刀盤1，如果百分表示數(shù)不變，即可確定為銑刀盤1傾斜；