[發(fā)明專利]百萬核電汽輪機(jī)基架板精銑加工法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410180815.2
• 申請(qǐng)日: 2014-04-28
• 公開（公告）號(hào): CN104107943A
• 公開（公告）日: 2014-10-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張永剛;高巖;岳京田;馬桂君;張大偉;常海濱;張久鑫;王其江;張德宇;尤健;安志偉;孟陽
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 哈爾濱汽輪機(jī)廠有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): B23C3/13
• 分類號(hào): B23C3/13
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標(biāo)事務(wù)所 23109
• 代理人: 楊立超

1.一種百萬核電汽輪機(jī)基架板精銑加工法，其特征在于包括如下步驟：

步驟一、將銑刀盤裝到機(jī)床主軸上，在機(jī)床工作臺(tái)上放置一塊百分表，表頭向上，將未安裝刀片的銑刀盤的中心指向表頭；

步驟二、將銑刀盤沿X軸走至距銑刀盤中心R處的位置，其中，R為銑刀盤的刀體內(nèi)半徑，通過圓弧插補(bǔ)使銑刀盤在不轉(zhuǎn)動(dòng)的狀態(tài)下走一個(gè)半徑為R的整圓軌跡，確定銑刀盤的圓周方向上的高點(diǎn)位置和低點(diǎn)位置；

步驟三、將高點(diǎn)位置、低點(diǎn)位置分別與距銑刀盤中心R處的差值記錄，通過坐標(biāo)位置算出高點(diǎn)位置和低點(diǎn)位置與X軸的夾角角度；

步驟四、將百分表分別放置到高點(diǎn)位置和低點(diǎn)位置上，旋轉(zhuǎn)銑刀盤，如果百分表示數(shù)不變，即可確定為銑刀盤傾斜；

步驟五、在距銑刀盤中心R+a和R+b處的位置，分別重復(fù)步驟二和步驟三并記錄差值，在重復(fù)步驟二和步驟三時(shí)，是將R分別替換成R+a和R+b，其中，a、b為常數(shù)，R+a和R+b均小于等于銑刀直徑，通過三組數(shù)據(jù)差值與刀體內(nèi)半徑R成正比計(jì)算出裝上刀片后的高點(diǎn)位置和低點(diǎn)位置的差值；

步驟六、將基架板擺放在機(jī)床上，基架板的中心線與銑刀盤的高點(diǎn)位置和低點(diǎn)位置連線平行，銑刀盤裝上刀片后在垂直高點(diǎn)位置和低點(diǎn)位置連線的方向沿直線軌跡并排銑兩刀，校驗(yàn)加工面的高點(diǎn)位置和低點(diǎn)位置的差值是否在步驟五中計(jì)算的差值范圍內(nèi)，如果在范圍內(nèi)，繼續(xù)下述步驟；如果不在范圍內(nèi)，重復(fù)步驟一至步驟五；

步驟七、在基架板上計(jì)劃好每刀間距M，算出間距M的高低差N，高低差N＝(M/D)*X，X為銑刀盤的高點(diǎn)位置和低點(diǎn)位置的差值，D為銑刀直徑；

加工軌跡為沿垂直銑刀盤高點(diǎn)位置和低點(diǎn)位置連線方向等間距M的若干平行直線軌跡排列，當(dāng)銑刀盤沿垂直銑刀盤高點(diǎn)位置和低點(diǎn)位置連線方向等間距M從低側(cè)往高側(cè)加工時(shí)，下一刀比上一刀主軸相應(yīng)抬高N；反之，當(dāng)從高側(cè)往低側(cè)加工時(shí)，下一刀比上一刀主軸相應(yīng)降低N，依次加工；

步驟八、重復(fù)步驟一至步驟七加工基架板的另一面。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的百萬核電汽輪機(jī)基架板精銑加工法，其特征在于：在步驟五中，裝上刀片后的銑刀盤的高點(diǎn)位置和低點(diǎn)位置的差值可采用激光檢測(cè)裝置直接測(cè)量。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的百萬核電汽輪機(jī)基架板精銑加工法，其特征在于：在步驟七中，當(dāng)加工面上的兩條刀軌接合處出現(xiàn)接刀臺(tái)階時(shí)，使用墊塊將基架板沿銑刀盤的高點(diǎn)位置和低點(diǎn)位置連線方向調(diào)整到與銑刀盤平行的高度。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的百萬核電汽輪機(jī)基架板精銑加工法，其特征在于：墊塊的高度H滿足：H＝(L/D)*X，其中，L為基架板沿銑刀盤的高點(diǎn)位置和低點(diǎn)位置連線方向的距離。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的百萬核電汽輪機(jī)基架板精銑加工法，其特征在于：銑刀直徑D的選取范圍在200～600mm。