[發(fā)明專利]板坯連鑄機(jī)扇形段支撐座的調(diào)整就位方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410179956.2
• 申請日: 2014-04-30
• 公開（公告）號: CN103925881B
• 公開（公告）日: 2019-03-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李強(qiáng)
• 申請（專利權(quán)）人: 中冶天工上海十三冶建設(shè)有限公司;中冶天工集團(tuán)有限公司
• 主分類號: G01B11/00
• 分類號: G01B11/00;B22D11/12
• 代理公司: 上海天協(xié)和誠知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 31216
• 代理人: 張恒康

1.一種板坯連鑄機(jī)扇形段支撐座的調(diào)整就位方法，其特征是：它包括下述步驟；

步驟1、建立坐標(biāo)系并在AutoCAD軟件中建立測量孔理論值模型：

首先依據(jù)設(shè)計圖紙，在扇形段側(cè)視圖中，分別計算每一個扇形段支座側(cè)面的定位測量孔中心到±0m標(biāo)高基準(zhǔn)線垂直距離和到垂直外弧線基準(zhǔn)線的水平距離，即得到了每一個測量孔中心點在直角坐標(biāo)系的理論坐標(biāo)值；打開AutoCAD軟件建立新圖形，以界面中的（0,0）坐標(biāo)點為原點用線段作一個直角坐標(biāo)系，X軸代表設(shè)計圖中±0m標(biāo)高基準(zhǔn)面，Y軸代表設(shè)計圖中的垂直外弧線基準(zhǔn)線；在CAD中point即創(chuàng)建點，命令中輸入測量孔中心的理論坐標(biāo)值，并將同一扇形段的兩個坐標(biāo)點連成線段；同一線段中，與線段相平行的垂直方為A向，與線段相平行的方向為B方向，A向與B向即扇形段支座的墊板調(diào)整方向；

步驟2、現(xiàn)場布設(shè)控制點：

用全站儀檢校矯直線與外弧線、矯直線與鑄流線之間的相對位置關(guān)系，使之滿足精度要求；將鋼坯鋪設(shè)在事先已調(diào)整好的水平段基礎(chǔ)框架橫梁上，為防止震動將鋼坯與橫梁間焊牢；在鋼坯上架設(shè)全站儀，同時在鋼坯表面焊接三個螺母，使三腳架末端抵在螺帽內(nèi)側(cè)；在扇形段區(qū)域布設(shè)四個控制點，控制點間的最長距離要大于扇形段支座間的最大距離，并且要保證每次架設(shè)全站儀時能同時看到這四個控制點，控制點是能放置球形棱鏡的螺帽，焊接在現(xiàn)場的固定金屬物上，觀測時將球鏡平穩(wěn)的放置在螺帽中；利用全站儀默認(rèn)的坐標(biāo)系，對矯直線上的中心標(biāo)板點，以及剛剛布設(shè)好的控制點進(jìn)行連測，得到各個控制點的X,Y坐標(biāo)，再通過測量地面水準(zhǔn)點的Z坐標(biāo)，把高程傳遞到控制點上，得到控制點的三維坐標(biāo)；運用AutoCAD軟件的“旋轉(zhuǎn)”、“移動”功能把全站儀默認(rèn)坐標(biāo)系測得的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化到已建立的三維坐標(biāo)系中，通過CAD軟件的坐標(biāo)查詢功能獲取控制點三維坐標(biāo)值；

步驟3、測量測量孔坐標(biāo)值、進(jìn)行數(shù)據(jù)分析后調(diào)整：

通過全站儀自由設(shè)站法觀測三個或者四個控制點后，測量扇形段支座測量孔的X,Z坐標(biāo)；并將以X,Y坐標(biāo)輸入到之前建立的二維CAD模型中進(jìn)行坐標(biāo)分解比對，轉(zhuǎn)化成到理論坐標(biāo)點A方向和B方向的距離和方向，從而得到支座下每組墊片的加減量；根據(jù)數(shù)據(jù)調(diào)整墊片組；此步驟需在現(xiàn)場連續(xù)進(jìn)行，反復(fù)測量、調(diào)整直到滿足精度要求；

步驟4、平尺檢驗矯正使同一段的支撐座底板共面：測量孔的位置達(dá)到精度要求之后，用平尺進(jìn)行平面度的檢驗其中，U形支座用假軸；平尺橫向搭在相鄰的兩個支座底板上，平尺要長于底板邊緣，用塞尺檢查接觸面邊緣的4個點是否有縫隙；同一塊底板會出現(xiàn)三種情況，一是外側(cè)有縫隙，將外側(cè)墊片組加厚，二是內(nèi)側(cè)有縫隙，將外側(cè)墊片組減薄，三是沒有縫隙，即無需調(diào)整；調(diào)整同時要考慮另一支座的縫隙，直到四個點都沒有縫隙為止；同一扇形段的四個底座要用平尺搭四次，調(diào)整的原則是以測量孔的位置為基準(zhǔn)將底板調(diào)到?jīng)]有縫隙；調(diào)整時將班組作業(yè)人員分成兩組，分別負(fù)責(zé)測量孔和平面度的調(diào)整；

步驟5、用儀器檢查測量孔位置：用全站儀和球鏡對所有測量孔再檢測一遍，確認(rèn)位置沒有變化。