[發明專利]一種用于金屬粉末涂料粘合度的檢測方法

有效

• 申請號: 201410179945.4
• 申請日: 2014-04-30
• 公開（公告）號: CN103983580B
• 公開（公告）日: 2017-07-18
• 發明（設計）人: 陳建清
• 申請（專利權）人: 張家港江南粉末涂料有限公司
• 主分類號: G01N21/25
• 分類號: G01N21/25
• 代理公司: 南京眾聯專利代理有限公司32206
• 代理人: 顧進

技術領域

本發明涉及材料檢測領域，尤其是一種用于金屬粉末涂料粘合度的檢測方法。

背景技術

金屬粉末涂料是由金屬顏料與一般粉末涂料通過Bonding工藝將金屬顏料粘合在普通粉末的表面。Bonding粉末涂料由于金屬粉末與粉末涂料是通過物理加熱粘合在一起，若粘合效果不佳，其在噴涂施工時會發生金屬粉與粉末涂料分離現象，導致噴涂烘干后的涂膜表面顏色不均勻，有集聚的銀粉顆粒等表面缺陷產生，影響產品外觀及裝飾性能。金屬與粉末涂料的結合度，粘連效果通常可以通過電子顯微鏡來觀察判斷。但這種檢測方法不僅所需成本高昂，同時無法用于生產過程的控制。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種金屬粉末涂料粘合度的檢測方法，其可在生產過程中檢測金屬粉末與粉末涂料之間的粘合度。

為解決上述技術問題，本發明涉及一種用于金屬粉末涂料粘合度的檢測方法，其采用如下檢測設備：粉末靜電噴槍、噴粉柜、以及多塊樣板，粉末噴槍連接至儲粉柜；所述噴粉柜包含有一面非封閉端，非封閉端上設置有樣板掛鉤，樣板掛鉤正下方設置有集粉板，所述集粉板的寬度大于樣板寬度。

所述用于金屬粉末涂料粘合度的檢測方法包括有如下檢測步驟：

1)對多塊樣板分別標定噴涂厚度，并采用粉末靜電噴槍對其進行噴涂，噴涂完成后對其進行烘烤；每塊樣板的噴涂厚度彼此各不相同；

2)采用色差儀分別測量步驟1)中噴涂所得的多塊樣板的L值、a值與b值；將其中噴涂厚度最小的樣板設為樣板Min，將樣板Min的L值、a值與b值作為標準計算相對值，分別計算步驟1)中得以噴涂處理的多塊樣板中，除樣板Min之外其余的各個樣板與標準計算相對值相比較的△L值、△a值與△b值，并計算除樣板Min之外其余的各個樣板的相對色差值△E；

3)取定量的金屬粉末涂料，以厚度θ為噴涂厚度對樣板A進行噴涂，并在噴涂完成后對樣板A進行烘烤；將剩余金屬粉末完全噴涂至烘烤后的樣板A之上；噴涂完成后，收集噴涂過程中散落至集粉板上的金屬粉末涂料，將其置入儲粉柜中；

4)采用步驟3)中回收的金屬粉末涂料，以厚度θ為噴涂厚度對樣板B進行噴涂，并在噴涂完成后對樣板B進行烘烤；將剩余金屬粉末完全噴涂至烘烤后的樣板B之上，收集噴涂過程中散落至集粉板上的金屬粉末涂料，將其置入儲粉柜中；

5)重復步驟4)中操作，依次對樣板C、樣板D……樣板N進行噴涂、烘烤與再噴涂處理，并將噴涂過程中散落至集粉板上的金屬粉末涂料進行收集，直至收集的噴涂粉末不足以進行噴涂；

6)采用色差儀分別測量步驟3)至步驟5)中噴涂所得的樣板A、樣板B、樣板C……樣板N的L值、a值與b值；將步驟3)中噴涂所得的樣板A的L值、a值與b值作為標準計算相對值，分別計算樣板B、樣板C……樣板N中，其與標準計算相對值相比較的△L值、△a值與△b值，并計算樣板B、樣板C……樣板N的相對色差值△E。

所述步驟2)與步驟6)中，計算相對色差值△E采用如下公式：

作為本發明的一種改進，所述步驟1)、以及步驟3)至5)中，其進行噴涂前均包含有對用于金屬粉末涂料粘合度的檢測設備的檢測，其具體步驟包括：

1.1)檢測粉末靜電噴槍噴頭沒有粉末聚集；

1.2)檢測樣板表面平滑，且無顆粒吸附；

所述步驟1)、步驟3)至5)中，其所采用的檢測設備均為檢測合格設備。采用上述步驟，其可確保檢測過程中，金屬粉末涂料的噴涂不受噴槍與樣板自身影響，從而獲得對于金屬粉末涂料粘合度的最佳檢測數據。

作為本發明的一種改進，所述步驟1)、以及步驟3)至5)中對樣板進行烘烤的方法均為，將樣板置于160至200℃的環境下，對其進行烘烤10至20分鐘。采用上述設計，其可使得樣板實現生產過程中板材加工的模擬，從而使得對金屬粉末涂料粘合度的檢測數據與實際生產數據更為貼切。

作為本發明的一種改進，所述步驟1)、以及步驟3)至5)中，粉末靜電噴槍的靜電電壓均為50至60千伏，粉末靜電噴槍與樣板之間的距離至多為25毫米。采用上述設計，其可確保金屬粉末涂料的良好噴涂效果。

作為本發明的一種改進，所述步驟1)中，至少設置有4塊噴涂厚度彼此各不相同的樣板，且多個樣板的噴涂厚度相互間成等差數列。采用上述設計，其可通過不同樣板噴涂厚度彼此等差的關系，使得其色差相對值的分布與變化更為明顯。