[發明專利]一種單榀平面桁架的提升滑移施工方法

有效

• 申請號: 201410179794.2
• 申請日: 2014-04-30
• 公開（公告）號: CN104060835B
• 公開（公告）日: 2017-02-15
• 發明（設計）人: 周觀根;周烽煒;潘俊;陳鋒;游桂模;沈曉飛;李東;朱樹臣;鮑成波
• 申請（專利權）人: 浙江東南網架股份有限公司
• 主分類號: E04G21/14
• 分類號: E04G21/14;E04G21/16
• 代理公司: 杭州融方專利代理事務所(普通合伙)33266
• 代理人: 沈相權

1.一種單榀平面桁架的提升滑移施工方法，其特征在于按以下步驟進行：

（一）、施工設備分析與定位：

　本施工設備由三部分組成：執行機構、控制系統、動力裝置；

1）、執行機構：穿芯式千斤頂和爬行器的組合，直接控制重物的運行軌跡；

2）、控制系統；由液壓控制系統、計算機控制系統和信息系統三部分組成，利用反饋信號與輸入指令來控制液壓系統工作，使操作對象安裝既定的要求運動；

3）、動力系統：通過液壓泵站和液壓傳動為控制系統提供能源；

施工設備控制重物的運動軌跡：

1）、同步水平或垂直直線運動；

2）、同步曲線運動；

3）、安裝后的微動作；

同步動作包括動作同步和位置同步兩種動作，是根據安裝部件所需要的運行軌跡，計算出各吊點運行位移差，并通過實時位移反饋，利用計算機控制各吊點運行位移量，確保重物在吊運過程中按軌跡行進，可進行直線或曲線運動；

在同步提升和滑移過程中，操作人員可以根據泵站的流量大小來設定主令吊點的提升和滑移速度，同時也就定了整個系統的速度；

安裝后的微調：是指在安裝過程中，可以單獨控制某局部設備進行微量調節，以便于安裝時的對位校正；

（二）、施工技術分析：

1）、垂直提升技術；

垂直提升技術采用芯式千斤頂正放來進行，以穿芯式千斤頂作為牽引機具，柔性鋼絞線作為承重索具，有著安全、可靠、承重件自身重量輕、運輸安裝方便等一系列獨特優點；

2）、水平滑移技術：

采用液壓水平滑移，與傳統的卷揚機鋼絲繩牽引不同，頂推滑移啟動和制動時，不會因為有柔性鋼絞線的延伸而使得鋼結構抖動或顫動，且液壓爬行器滑移過程的推進力及推進速度完全可測和可控；

計算機系統通過傳感器檢測液壓爬行器的推進力及速度，控制各爬行器之間的協調同步，當有意外超載或同步超差時，系統會及時做出調整并發出報警信號，從而使滑移過程更加安全可靠；

（三）、施工前的安全分析：

　　1）、千斤頂安裝時要求支承座平面斜度不大于3/1000,在沒有自動調整弧形支座時應不大于1/1000；

　2）、為使每根鋼絞線受力相同要進行預緊，在臨時錨上放一個調錨盤,用YC20單錨千斤頂,將每根鋼絞線拉至4MPa,預緊時應先內后外進行對角操作，經檢查確認鋼絞線穿向無誤,沒有打絞現象后,放下安全錨,油缸下錨緊縮缸；

3）、鋼索束安全系數為3；

4）、液壓設備運行平穩，可靠性好，速度一般控制在8-18m/h；

5）、滑移軌道兩個軌道之間間距間隔不應少于15cm，兩段留有擋板，設置1-2m的安全端；

（四）、施工前的方案確定：

1）、根據鋼結構結構特點確定何種施工技術，在鋼結構安裝之前，討論鋼結構安裝的各種可行性方案，根據工期、安全、質量保證、經濟適用性、現場施工條件選擇最優方案；

2）、確立施工的基本順序：劃分施工單元和施工區域；

鋼結構施工根據鋼結構獨立性和結構類型，分析鋼結構的吊裝順序，進而劃分施工單元和施工區域；

3）、根據施工順序確立吊運單元的大小并建立工況信息；

4）、選擇吊點，并對構件進行應力和變形分析：

鋼結構吊裝施工前，應進行計算機應力和變形分析，如果不滿足要求，要進行結構加固或吊點重選，確保滿足施工要求；

5）、組建提升和滑移工作系統：

6）、方案形成，正式施工；

（五）、正式施工步驟：

1）、桁架地面胎架布置：

胎架采用H型鋼組合胎架，規格為H300x200x6x8，桁架在地面分臥拼和立拼；

桁架離地面應達到500mm，桁架拼裝之前應進行地面劃線，保證桁架拼裝質量；

胎架之間間距應保持在5m-8m之間，可進行適當調整；

2）、拼裝地面桁架：

桁架地面拼裝應采用小型吊機，桁架拼裝應該遵循先弦桿，后腹桿，先中間后兩邊的拼裝順序；

3）、桁架拼裝完成，設置桁架提升吊點。

2.桁架提升點設置在距離桁架兩段邊緣500mm-1000mm之間，吊點盡量設置在節點處，吊點設置盡量不改變桁架受力關系，局部可根據受力情況進行臨時加固；

4）、桁架提升至計算標高位置：

桁架提升提升之前，檢查結構提升單元及液體同步提升的所有措施是否滿足設計要求，確認無誤后，開始試提升，即將提升單元提升約150mm后，暫停提升；

再次檢查整個提升系統的安全性，在提升過程中，各吊點之間的同步控制要求在10mm內；

5）、桁架進行水平滑移施工：

滑移前應對滑軌和牽引系統進行檢查，用水準儀測量滑軌標高，滑移過程中也要派人觀察；

正式滑移前，先進行試滑，以確認施工方案的可行性和滑移裝置的可靠性；確保桁架同步頂升或下落，控制好操作速度，每頂升或下放50mm檢查一次；確保桁架同步滑行，采用電腦同步操作，以控制滑行速度，不宜超過300mm/min，另外在兩條滑軌上刻劃500mm間隔的刻度線，滑移過程中實時測控；

6）、桁架滑移至安裝位置：

桁架滑移至安裝位置后，進行對接焊接連接；

7）、連接桁架，拆除提升和滑移裝置，施工完畢。