[發明專利]一種堿式硫酸鎂晶須/PA610T復合材料及其制備方法

在審

• 申請號: 201410177983.6
• 申請日: 2014-04-29
• 公開（公告）號: CN105017765A
• 公開（公告）日: 2015-11-04
• 發明（設計）人: 楊桂生;柯昌月
• 申請（專利權）人: 上海杰事杰新材料（集團）股份有限公司
• 主分類號: C08L77/06
• 分類號: C08L77/06;C08K9/06;C08K7/08;B29C47/92;B29C45/76
• 代理公司: 上海智信專利代理有限公司 31002
• 代理人: 吳林松

1.一種堿式硫酸鎂晶須/PA610T復合材料，其特征在于：由包含以下重量份的組分制成：

2.根據權利要求1所述的堿式硫酸鎂晶須/PA610T復合材料，其特征在于：所述聚對苯二甲酰癸二酰己二胺的分子量為3～5萬，熔點為300～310℃。

3.根據權利要求1所述的堿式硫酸鎂晶須/PA610T復合材料，其特征在于：所述堿式硫酸鎂晶須的直徑D＜1.0μm，平均長度L為10～60μm，長徑比L/D＞30，比重為2.3g/cm³，嵩比重為0.1～0.3，含水量＜1.0％，2％絕干水分散體的PH值為9～9.5，熒光白度≥93。

4.根據權利要求1所述的堿式硫酸鎂晶須/PA610T復合材料，其特征在于：所述相容劑選自馬來酸酐接枝聚合物樹脂，優選PP、PE、ABS、POE等接枝馬來酸酐聚合物。

5.根據權利要求1所述的堿式硫酸鎂晶須/PA610T復合材料，其特征在于：所述潤滑劑為乙烯丙烯酸共聚物。

6.根據權利要求1所述的堿式硫酸鎂晶須/PA610T復合材料，其特征在于：所述抗氧劑為受阻酚類抗氧劑與亞磷酸酯類抗氧劑復配而成，優選N,N'-雙-(3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酰基)己二胺和三[2.4-二叔丁基苯基]亞磷酸酯按照(0.5～1):1的質量比復配。

7.一種權利要求1至6任一所述的堿式硫酸鎂晶須/PA610T復合材料的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：

將50～65份干燥的聚對苯二甲酰癸二酰己二胺、2～4份相容劑，2～6份抗氧劑、2～4份潤滑劑、25～40份堿式硫酸鎂晶須混合均勻；加入到雙螺桿擠出機料斗中，啟動擠出機，經雙螺桿擠出機擠出造粒、干燥、注塑成型，得到堿式硫酸鎂晶須/PA610T復合材料。

8.根據權利要求7所述的堿式硫酸鎂晶須/PA610T復合材料的制備方法，其特征在于：所述干燥的聚對苯二甲酰癸二酰己二胺是在90～120℃真空干燥箱中干燥10小時以上，真空度為0.088～0.100MPa。

9.根據權利要求7所述的堿式硫酸鎂晶須/PA610T復合材料的制備方法，其特征在于：所述堿式硫酸鎂晶須經過硅烷偶聯劑表面處理，包括以下步驟：硅烷偶聯劑KH550以質量分數5％溶于9份乙醇與l份蒸餾水配成的混合溶劑中，硅烷偶聯劑占堿式硫酸鎂晶須的質量百分比為3％，滴加醋酸調節溶液pH值至4.0，預水解l?h；堿式硫酸鎂晶須在140℃下烘干4h，然后放入高速混合機內攪拌，同時用滴管將預水解的硅烷偶聯劑溶液從頂部注入高速混合機中，與堿式硫酸鎂晶須混合10min；處理后的堿式硫酸鎂晶須于120℃下經24h烘干。

10.根據權利要求7所述的堿式硫酸鎂晶須/PA610T復合材料的制備方法，其特征在于：所述雙螺桿擠出機的螺桿長徑比為(30～50):1，擠出工藝：1區到機頭溫度范圍為：295～335℃，轉速為200～300r/min，喂料螺桿轉速：10～20r/min；

或所述干燥是在80～100℃真空干燥箱中干燥10小時以上，真空度為0.088～0.100MPa；

或所述注塑成型的注塑工藝：注塑溫度范圍為310～340℃，注塑速度為10～15g/s，注塑壓力為60～90MPa，冷卻時間為20～30s；在恒溫恒濕條件下放置24小時以上。