[發明專利]一種增強摩擦性能的清潔擦拭材料及其制備方法

有效

• 申請號: 201410176668.1
• 申請日: 2014-04-29
• 公開（公告）號: CN103919510B
• 公開（公告）日: 2017-02-01
• 發明（設計）人: 尤洋;尤祥銀
• 申請（專利權）人: 江蘇麗洋新材料股份有限公司
• 主分類號: A47L13/16
• 分類號: A47L13/16;D04H1/55;D04H1/58
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于新型纖維復合材料領域，具體涉及一種增強摩擦性能的清潔擦拭材料及其制備方法。

背景技術

清潔擦拭材料是人們日常生活及工業生產過程中必不可少的產品。擦拭本義上是兩種動作：擦是磨、抹；拭是掃、拂、吸附污塵。擦拭在工業生產中，既要有很好的使用效果，同時還要有很好的效率。這樣可以減低使用著的勞動強度，提高生產效率。

目前被廣泛使用的擦拭材料對皺褶表面及頑固污漬表面的清潔方面存在明顯的不足，因光滑表面的清潔擦拭需要有很好的摩擦力，同時又要有很好的納污能力。但現有擦拭材料表面及內部均為同一種結構，不能同時很好的提供兩種要求。本發明的材料對手、皮膚及人造皮革等皺褶表面具有很好的擦拭效果，尤其對頑固污漬表面（如地磚、玻璃、漆面等）的擦拭具有很好的潔凈效果。

日常使用的紙質的材料在遇水或液體時，沒有很好的濕強度，容易化解不利于擦洗。而一些機織的超細纖維擦布由于其生產流程長加工成本高，造成使用成本高，同時在清潔光滑表面時，由于沒有很好的摩擦力，清潔的效率及效果不佳。

發明內容

發明目的：本發明提供一種增強摩擦性能的清潔擦拭材料及其制備方法。

技術方案：一種增強摩擦性能的清潔擦拭材料，所述的清潔擦拭材料由兩種不同形態的纖維材料層組成：納污抹潔層和摩擦層。所述摩擦層的纖維成網狀結構布于納污抹潔層表面，通過膠粘合或熱壓復合或熱熔狀態粘合，將網狀摩擦層與納污抹潔層融為一體，所述納污抹潔層的微纖維細度平均直徑小于50微米。

作為優化：所述納污抹潔層的微纖維細度平均直徑小于50微米。

作為優化：所述納污抹潔層的單位重量平方米20-100克，優選的為20-50克，更優選的為20-30克。

作為優化：所述摩擦層的纖維細度為10-100微米，所述摩擦層的單位重量平方米5-100克，優選的為10-50克，更優選的為10-30克,所述摩擦層的纖維優選的為非連續的纖維。

作為優化：兩種不同形態的材料通過膠粘合或熱壓復合或熱熔狀態粘合。

一種增強摩擦性能的清潔擦拭材料的制備方法，所述的清潔擦拭材料由不同型態的纖維材料膠粘合或熔融粘合而成，包括如下步驟：

a.選用適合紡制微纖維的高分子材料，一般為高熔融指數的聚酯切片或有可降解的切片，通過線性排列的噴絲孔的直噴紡絲技術，形成具有一定厚度的柔性纖維集聚材料卷材，該材料為擦拭材料的納污抹潔層；納污抹潔層亦可由其他機織或其他材料直接獲得；

b.將步驟a中的柔性纖維集聚材料喂入一由上下兩輥的熱軋機，熱軋機的一個軋輥圓周表面刻有按一定紋理排列的凸點，凸點的排列間隔紋理依據需要可定制，熱軋機的軋輥加熱至纖維材料的玻璃化溫度，將柔性材料壓制成具有需要紋理的柔性納污抹潔層布料卷材；

c.將步驟b中柔性布料卷材置于另一線性排列的噴絲孔的直噴纖維裝置噴嘴的下方，用另一種可熔紡性的樹脂材料，在柔性布料卷材表面噴一層網狀纖維作為摩擦纖維，調整布面與噴口的距離，確保該纖維能直接粘合在柔性布料卷材表面，形成擦拭材料的摩擦層；

d.通過以上步驟即可獲得具有摩擦性能和納污性能的擦拭材料。

作為優化：所述步驟a中的高熔融指數的聚酯切片優化為聚丙烯切片。

作為優化：所述步驟a中的可降解的切片為聚乳酸切片。

作為優化：所述步驟b中也可用一種符合性能要求的其他工藝制造的市場可以獲得的其他布料作為納污抹潔層。

作為優化：所述步驟c中也可用一種符合性能要求的其他工藝制造的網狀纖維布狀材料通過粘合劑直接粘在柔性納污抹潔層，形成擦拭材料的摩擦層。

有益效果：本發明主要是針對傳統擦拭材料進行的技術創新，主要從擦拭原理上解決擦拭磨與抹的功能，并解決如何將擦后的污物或粉塵掃、拂去、納污的功效。

本發明的擦拭材料與傳統的擦拭材料相比，擦拭效率是傳統2倍，尤其對光滑表面的擦拭。材料的使用成本是傳統材料的1/3，同時由于生產該材料的工藝流程是傳統材料生產流程的1/5,原材料供應豐富，單位重量的生產成本是傳統材料的1/5，可以制成一次性使用的產品，確保衛生。尤其在未來一次性廚房及家用洗碗、清潔擦拭領域有著廣泛的使用和市場空間。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明進行詳細闡述。

具體實施例1