[發(fā)明專利]一種增強摩擦性能的清潔擦拭材料及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410176668.1
• 申請日: 2014-04-29
• 公開（公告）號: CN103919510B
• 公開（公告）日: 2017-02-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 尤洋;尤祥銀
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇麗洋新材料股份有限公司
• 主分類號: A47L13/16
• 分類號: A47L13/16;D04H1/55;D04H1/58
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種增強摩擦性能的清潔擦拭材料，其特征在于：所述的清潔擦拭材料由兩種不同形態(tài)的纖維材料層組成：納污抹潔層和摩擦層，所述摩擦層的纖維成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)布于納污抹潔層表面將網(wǎng)狀摩擦層與納污抹潔層融為一體。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的增強摩擦性能的清潔擦拭材料，其特征在于：所述納污抹潔層的微纖維細(xì)度平均直徑小于50微米。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的增強摩擦性能的清潔擦拭材料，其特征在于：所述納污抹潔層的單位重量平方米20-100克，優(yōu)選的為20-50克，更優(yōu)選的為10-30克。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的增強摩擦性能的清潔擦拭材料，其特征在于：所述摩擦層的纖維細(xì)度為10-100微米，所述摩擦層的單位重量平方米5-100克，優(yōu)選的為10-50克，更優(yōu)選的為10-30克，所述摩擦層的纖維優(yōu)選的為非連續(xù)的纖維。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的增強摩擦性能的清潔擦拭材料，其特征在于：兩種不同形態(tài)的材料通過膠粘合或熱壓復(fù)合或熱熔狀態(tài)粘合。

6.一種增強摩擦性能的清潔擦拭材料的制備方法，其特征在于：所述的清潔擦拭材料由不同型態(tài)的纖維材料膠粘合或熔融粘合而成，包括如下步驟：

a.選用適合紡制微纖維的高分子材料，一般為高熔融指數(shù)的聚酯切片或有可降解的切片，通過線性排列的噴絲孔的直噴紡絲技術(shù)，形成具有一定厚度的柔性纖維集聚材料卷材，該材料為擦拭材料的納污抹潔層；納污抹潔層亦可由其他機織或其他材料直接獲得；

b.將步驟a中的柔性纖維集聚材料喂入一由上下兩輥的熱軋機，熱軋機的一個軋輥圓周表面刻有按一定紋理排列的凸點，凸點的排列間隔紋理依據(jù)需要可定制，熱軋機的軋輥加熱至纖維材料的玻璃化溫度，將柔性材料壓制成具有需要紋理的柔性納污抹潔層布料卷材；

c.將步驟b中柔性布料卷材置于另一線性排列的噴絲孔的直噴纖維裝置噴嘴的下方，用另一種可熔紡性的樹脂材料，在柔性布料卷材表面噴一層網(wǎng)狀纖維作為摩擦纖維，調(diào)整布面與噴口的距離，確保該纖維能直接粘合在柔性布料卷材表面，形成擦拭材料的摩擦層；

d.通過以上步驟即可獲得具有摩擦性能和納污性能的擦拭材料。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的增強摩擦性能的清潔擦拭材料的制備方法，其特征在于：所述步驟a中的高熔融指數(shù)的聚酯切片優(yōu)化為聚丙烯切片。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的增強摩擦性能的清潔擦拭材料的制備方法，其特征在于：所述步驟a中的可降解的切片為聚乳酸切片。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的增強摩擦性能的清潔擦拭材料的制備方法，其特征在于：所述步驟b中也可用一種符合性能要求的其他工藝制造的市場可以獲得的其他布料作為納污抹潔層。

10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的增強摩擦性能的清潔擦拭材料的制備方法，其特征在于：所述步驟c中也可用一種符合性能要求的其他工藝制造的網(wǎng)狀纖維布狀材料通過粘合劑直接粘在柔性納污抹潔層，形成擦拭材料的摩擦層。