[發明專利]一種縮短純吹氧時間的半鋼轉爐煉鋼的方法

有效

• 申請號: 201410175877.4
• 申請日: 2014-04-28
• 公開（公告）號: CN103966388A
• 公開（公告）日: 2014-08-06
• 發明（設計）人: 陳均;梁新騰;王二軍;曾建華;陳路;楊森祥;楊曉東;黃生權
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司
• 主分類號: C21C5/32
• 分類號: C21C5/32;C21C5/36;C21C7/064
• 代理公司: 北京潤平知識產權代理有限公司 11283
• 代理人: 李婉婉;張苗

技術領域

本發明屬于冶金技術領域，具體地，涉及一種縮短純吹氧時間的半鋼轉爐煉鋼的方法。

背景技術

煉鋼生產過程中生產節奏至關重要。轉爐冶煉周期長和精煉時間長等是導致連鑄過程鋼水斷澆的主要原因。鋼水連鑄過程斷澆一次直接經濟損失高達10萬元以上，同時還影響整個生產節奏，降低煉鋼產量。

現有的技術中已有半鋼煉鋼的報道，例如CN101696462B公開了一種半鋼冶煉低磷鋼的生產方法，該方法主要是通過調整單渣法轉爐冶煉的造渣參數來實現對轉爐終點磷含量的控制，其結果能將轉爐煉鋼終點P控制在0.006％以內，，控制鋼包渣回P在0.002％以內、合金增P在0.002％以內，能穩定生產成品中磷含量小于0.010％的低磷鋼種。專利申請CN1275625A公開了一種半鋼脫磷脫硫煉鋼新工藝，該工藝是通過在含釩鐵礦煉鋼工藝流程中增加半鋼脫磷、硫工藝，在提釩后的半鋼中加入以氧化鈣-氧化鐵-氟化鈣等添加劑并將半鋼兌入轉爐促進初期化渣脫磷、硫，創造生產超低磷和純凈鋼的技術條件。盡管這些報道公布了半鋼生產低磷等高質量鋼的技術條件，但是并沒有有涉及縮短轉爐冶煉冶煉周期相關技術的內容。

隨著用戶對鋼材性能、質量的提高以及需求量的增長，本領域急需開發一種針對緊張的生產節奏能夠保證鋼水質量并且有效縮短冶煉周期的半鋼煉鋼的方法。

發明內容

本發明的目的是克服了現有的半鋼煉鋼方法中純吹氧時間過長的缺點，提供一種有效縮短純吹氧時間的半鋼轉爐煉鋼的方法。

本發明的發明人在研究中發現，在轉爐供氧吹煉過程中，通過采用分次加入造渣材料方式以及結合不同的槍位操作控制，能夠在達到鋼水質量要求的情況下，能夠縮短純吹氧時間，從而實現有效縮短冶煉周期的目標，降低因生產節奏緊張而導致連鑄斷澆的隱患同時也降低了半鋼冶煉的成本。

為了實現上述目的，本發明提供一種半鋼煉鋼的方法，該方法包括：將半鋼兌入轉爐，采用氧槍供氧進行吹煉，并在吹煉過程中向轉爐中加入造渣材料，其中，所述造渣材料分多次加入，所述造渣材料包括總加入量為12-16kg/噸鋼的活性石灰、總加入量為10-15kg/噸鋼的高鎂石灰和總加入量為10-14kg/噸鋼的復合造渣劑；開始吹煉至第一次加入造渣材料前，氧槍采用低槍位操作；第一次加入造渣材料至所有造渣材料加入完畢的過程，氧槍采用滑槍操作；所有造渣材料加入完畢后，氧槍采用低槍位操作。

本發明的半鋼煉鋼的方法能夠在終點鋼水碳含量為0.03-0.08重量％和鋼水溫度為1640-1680℃的情況下，磷含量不高于0.015重量％，并且明顯縮短轉爐純吹氧時間，從而縮短冶煉周期，降低鋼鐵生產過程中連鑄斷澆的幾率。

本發明的其他特征和優點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。

具體實施方式

以下對本發明的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發明，并不用于限制本發明。

本說明書中所用的術語“氧槍供氧進行吹煉”指在通過氧槍向轉爐中吹入氧氣的條件下進行煉鋼。

本發明提供了一種半鋼煉鋼的方法，該方法包括：將半鋼兌入轉爐，采用氧槍供氧進行吹煉，并在吹煉過程中向轉爐中加入造渣材料，其中，所述造渣材料分多次加入，所述造渣材料包括總加入量為12-16kg/噸鋼的活性石灰、總加入量為10-15kg/噸鋼的高鎂石灰和總加入量為10-14kg/噸鋼的復合造渣劑；開始吹煉至第一次加入造渣材料前，氧槍采用低槍位操作；第一次加入造渣材料至所有造渣材料加入完畢的過程，氧槍采用滑槍操作；所有造渣材料加入完畢后，氧槍采用低槍位操作。

本發明的發明人在研究中發現，半鋼兌入轉爐后即開始供氧吹煉，分多次加入造渣材料，吹煉3-5min后，第一次加入造渣材料，繼續吹煉3-5min后，加入剩余造渣材料，并且分多次加入造渣材料包括總加入量為12-16kg/噸鋼的活性石灰、總加入量為10-15kg/噸鋼的高鎂石灰和總加入量為10-14kg/噸鋼的復合造渣劑造渣材料，能夠有效縮短半鋼冶煉過程中的純吹氧時間。