[發明專利]一種煤矸石的高壓輥粉碎和回收煤的方法

有效

• 申請號: 201410174952.5
• 申請日: 2014-04-28
• 公開（公告）號: CN103962230A
• 公開（公告）日: 2014-08-06
• 發明（設計）人: 侯英;胡軍;李曉安;朱巨健;王恩雷
• 申請（專利權）人: 遼寧科技大學
• 主分類號: B03B7/00
• 分類號: B03B7/00;B03D1/02
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所 21224
• 代理人: 張群

技術領域

本發明屬于礦物加工技術領域，涉及煤矸石的加工技術，特別是一種煤矸石的高壓輥粉碎和回收煤的方法。

背景技術

煤炭作為能源資源，在國民經濟和社會發展中占有極其重要的地位。煤矸石是煤炭生產和加工過程中產生的固體廢渣，其排放量約占煤炭產量的10％-20％左右，是排放量最大的工業固體廢棄物之一。大量堆存和正在排出的煤矸石，不僅侵占了大量的土地，還造成了嚴重的環境污染。因此，隨著煤炭資源的不斷消耗，開發和研究高效的分選方法，從煤矸石中回收精煤，對煤炭資源的合理利用和環境保護具有重要意義。目前，高壓輥磨機是選礦領域“多碎少磨技術”和“選擇性粉碎技術”發展的主流。高壓輥磨機是基于料層粉碎原理設計的一種新型粉碎設備，其主要特征為：粉碎工作壓力大，顆粒內部會產生大量的微裂紋，具有一定的選擇性粉碎作用，可以提高產品的解離程度。其它優點可歸納為：處理能力大，最高可達3400t/h；單位功耗低，比圓錐破碎機、顎式破碎機、棒磨機約低20％～50％；占地面積小、設備作業率高等。

發明內容

本發明提供了一種煤矸石的高壓輥粉碎和回收煤的方法，能夠提高粉碎產品和磨礦產品的解離程度，提高碎后煤矸石的可選性，同時實現降低粉碎能耗，達到煤矸石中煤炭資源的高效回收和利用。

本發明提供的一種煤矸石的高壓輥粉碎和回收煤的方法包括以下步驟：

(1)將煤矸石破碎到適合于高壓輥磨機粉碎的給料粒度上限以下；

(2)對粉碎后的煤矸石進行高壓輥磨超細碎，超細碎后的產品應用篩孔為3mm或者6mm的篩子進行篩分，篩上物料返回高壓輥磨機與新給料合并后再進行粉碎，篩下物料進行脫泥，脫泥后的煤泥水進入煤泥水處理系統，脫泥后的產品進行重選，得到煤矸石粉碎再選后的粗精煤I和矸石渣I；

(3)脫泥后的煤泥水進入濃縮機，濃縮機溢流進入循環水池，濃縮機底流經調漿預處理后給入浮選設備，加入捕收劑攪拌3min，捕收劑的加入量為800-1200g/t，然后加入起泡劑攪拌1min，起泡劑的加入量為80-120g/t，進行浮選，得到浮選精煤II和浮選尾煤II；

(4)粗精煤I與浮選精煤II合并到一起后，應用球磨機進行磨礦，磨礦產品進行調漿預處理，然后給入浮選設備中，先加入捕收劑攪拌3min，捕收劑的加入量為400-800g/t，然后加入起泡劑攪拌1min，起泡劑的加入量為40-80g/t，進行粗選3min，獲得粗選精煤和粗選尾煤；然后加入捕收劑攪拌3min，捕收劑的加入量為200-400g/t，再加入起泡劑攪拌1min，起泡劑的加入量為20-40g/t，進行掃選3min，獲得掃選精煤和浮選尾煤III；對粗選精煤進行一次空白精選2min，獲得浮選精煤和精選尾煤；精選尾煤和掃選精煤返回球磨機進行磨礦，獲得的浮選精煤進入精煤壓濾機，壓濾機產品即為浮選精煤，浮選尾煤II與浮選尾煤III合并到一起進入尾煤濃縮機，濃縮機溢流進入循環水池，濃縮機底流進行壓濾后得到矸石渣II，矸石渣I和矸石渣II運輸到制磚廠作為制磚原料或者進行綜合利用。

所述步驟(1)中，原煤破碎設備選擇顎式破碎機或者圓錐破碎機。

所述步驟(2)中，高壓輥磨機工作時的輥間壓力為4-6MPa，輥速為1-3m/min，輥縫為2-7mm。

所述步驟(2)中，重選設備為搖床或者螺旋分選機。

所述步驟(3)中，浮選設備為浮選機。

所述步驟(3)中，浮選加入的捕收劑為煤油；起泡劑為仲辛醇。

所述步驟(4)中，浮選設備為浮選機。

所述步驟(4)中，浮選加入的捕收劑為煤油；起泡劑為仲辛醇。

本發明與現有同類技術相比，其顯著的有益效果體現在：

本發明采用的高壓輥粉碎及回收方法，產品的解離程度高，后續重選效果和浮選效果好，可以提高設備的分選精度，使煤矸石中的煤炭資源能得到充分、合理的回收和利用，減少資源浪費。

附圖說明

圖1是一種煤矸石的高壓輥粉碎和回收煤的方法的工藝流程框圖。

圖2是本發明方法的工藝流程示意圖。

圖3是本發明實施例1的數質量流程示意圖。

具體實施方式

實施例1

煤矸石為煉焦煤洗煤廠的洗選矸石，灰分為63.62％。采用高壓輥磨機對煤矸石進行超細碎后進行分選，工藝步驟如下：

(1)應用顎式破碎機將煤矸石破碎到適合高壓輥磨機粉碎的給料粒度20mm以下；